不锈钢清淤泵

全铸造不锈钢清淤泵 化工废渣泵 耐高温排污泵

全铸造不锈钢清淤泵 化工废渣泵 耐高温排污泵吸收国内外有关污水泵及热水泵产品先进技术和经验基础上研制成功的，克服了潜水排污泵的工作温度限制，大大提升了潜水排污泵的温升限制，具有高效、耐高温、高温前提下连续运转时间较长，在锅炉废水、焦化厂废水、供暖废水、冶炼废水、化工废水排放方面具有高效、可靠、移动方便等诸多优点。


 
全铸造不锈钢清淤泵 化工废渣泵 耐高温排污泵体积小，结构紧凑、效率高、适应性强。水泵出水通过电机外壳将电机热量大部分带走，使其工作性能稳定、可靠，并可根据用户要求进行水位自动控制，大大减轻劳动负荷。


使用条件：
1.水温不超过120℃
2.介质的固行物含量不超过40%
3.使用380V/50HZ交流电源
适用范围：
    1.应用于锅炉废水、焦化厂废水、供暖废水、冶炼废水、化工废水的排放等。
    2.适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业。
    3.市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
    4.适用于企事业单位热水循环，钢铁企业的冷却水的散热，排放工业高温废水，高温工业废水的处理与利用。
    5.适合在高温水池里安装使用，洗浴热水的运输排放，该设备噪音低，效率高节约电能。

产品特点：
   1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。   
   2、 除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
   3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高铬合金铸造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。
   4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。
   5、 无需配备辅助真空泵，投资更低廉。
   6、 无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。
   7、 电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。
   8、 搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。
   9、 设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。


使用条件: 
1．电源为50Hz或60Hz/230V/380V/415V/660V/1440V，三相交流电源，配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。
2．介质温度不得超过120℃，不含易燃易爆性气体。
3．介质中固体颗粒的zuida重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60% 。
4．机组潜水深度：不大于40米，最小潜水深度以淹没电机为准。
5．机组在介质中的工作位置为立式，上部悬挂定位。


3. 友情提示 
1）只有闭式系统存在出口压力，开式系统出口压力为0.
2）水泵配套电机功率是按照中等浓度（介质密度1.3）计算，当用于较高浓度输送时应重新复核。 
3）当介质不能淹没电机或介质温度大于60℃时，应选用冷却罩强制冷却，冷却水压力2-3kg，冷却水流量5-8立方/小时。 
4）水泵出口应设置阀门，水泵开机时应关闭阀门后启动电机，待正常运转后逐渐打开阀门。 
5）停机时必须先关闭阀门在切断电源，以防止管路水锤造成水泵严重损坏。 
6）为防止管路堵塞，停机前应输送一段时间的清水冲洗管路，直至出水口流出清水为止。


安装及使用注意事项
 
1、安装前准备 
1） 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。 
2） 检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需要更换以免漏电。 
3） 检查电源装置是否安全可靠，额定电压与铭牌必须相符。 
4） 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50兆欧。 
5） 检查油室中的油量是否适合，机组在立式位置时油位应与注油口平齐。 
6） 带冷却水罩的潜水泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却水应从下端一侧流入，从另一侧上端流出。
2、注意事项 
水泵正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常，如发生下列情况之一，应立即停机检查： 
1） 工作电流超过额定电流。 
2） 额定扬程下，流量降低20%以上或间断出水。 
3） 电源电压过高或过低。 
4） 水泵有明显的震动或噪音
3、安装注意事项 
1） 电气接线：电气接线应由正式电工按照电路图施工，安装过程中应随时检测绝缘电阻，安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵，点动观察转向，从电机方向往下看水泵顺时针旋转，如转向不对，更换三相电源任意两根接头。 
2） 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。 
3） 水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源
4、存放注意事项 
1） 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。 
2） 长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。 
3） 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，保证电泵良好运转。