环氧底漆生产厂家

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组成

双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能

主要用途

可与水性环氧面漆配合使用。

主要特性

1、呈现灰色或红色

2、水性双组份环氧底漆，含磷酸锌，三聚磷酸铝等活性无毒防锈颜料和防锈助剂

3、可形成坚韧的防锈漆膜

4、以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具

5、施工过程无污染，具有安全环保特性。

主要参数

固体份 ≥50%

干膜厚度:60微米(相当于120微米湿膜厚)

理论涂布率:6.67平方米/公斤

混合比:甲:乙= 9:1(重量比)

稀释剂 :清洁淡水

油漆设备清洗剂:清洁淡水

使用期:20℃:3h(小时)

干燥时间:表干 4h 硬干 24h (底材温度 25℃)

覆涂间隔:最短时间 3h 最长不限制 (底材温度 25℃)

比重:1.25Kg/L

施工方法

1、推荐采用无空气喷涂和涂刷或辊涂

2、不推荐采用传统喷涂

3、前道涂层:富锌底漆、水性环氧防锈底漆、水性环氧磷酸锌或三聚磷酸铝底漆，经许可的溶剂型涂料。

4、后道涂层:水性环氧面漆，也可覆涂溶剂型涂料，但最短覆涂间隔应延长。

技术要求

1、用作底漆时:用适当的清洁剂去除油脂，喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3级，粗糙度40-70微米。保持表面清洁干燥。

2、由于水性涂料很容易从尖锐边角流开形成"边角效应"为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角及预涂。

3、用作中涂漆时，只可用于经许可的漆膜表面，需保证清洁干燥。

4、施工及干燥期间，环境温度最好在10℃以上，相对湿度低于80%，底材温度应高于露点3℃以上，并保证良好的通风。避免在夜晚温度较低尤其是在兼有凝露或雨水的季节户外施工。

5、水性漆的耐久性在很大程度上取决于良好的施工。比如在尖锐的边角，铆钉和跳焊的部位的施工需额外细，避免每度漆的漆膜太厚。最好额外修涂一遍。

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