牡丹籽油 低温加工设备

牡丹籽的加工与利用

油用牡丹籽全籽都是宝。牡丹籽壳含有丰富的花青素，可提取花青素作为营养的原料，也可把牡丹籽壳粉碎生产菌棒，种植珍贵的牡丹菇。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油，仁饼可加工成微粉和饮品。其具体加工工艺如下：

1、牡丹籽油制取工艺

1.1种籽清理除杂与分级

种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。

分级的目的便于剥壳，减少籽仁的损耗。

除杂、分级主要采用振动筛，除杂后种籽含杂率＜0.05%，依照种子大小分级为大、中、小3级。

1.2种籽剥壳及仁壳分离

种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。

剥壳机采用圆盘剥壳机剥壳，配以除铁器、上料机，分离筛、风机等，防止任何铁杂随物料进剥壳机，剥壳率＞96%。仁中含壳率＜5%，壳中含仁＜0.5%，水份要求10%左右。

1.3霉变籽仁清除

种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质，清除霉变籽仁，以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁采用色选机，拣净率要求≥99%。

1.4压榨制油

制油采用精滤螺低温旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

1.5低温保质萃取

榨过油的牡丹籽饼中还含有6～8%的油，如不采用低温保质萃取将油拿出来，将会造成很大的资源浪费。

2、  采用低温保质萃取的经济效益分析

2.1 处理牡丹籽饼1吨/8小时，饼中含油6%,提油后饼中残油≤1%，则出油率为6%-1%=5%，即50kg/吨料;

2.28小时电耗：57kw×0.6系数×8小时=273kw.h,电价按0.9元/kw.h;

2.3水消耗（自然挥发）：100kg/h×8小时=800 kg，水的价格按1.5元/m³;

2.4蒸汽消耗：200kg/吨料，蒸汽价格220元/吨；

2.5人员：3人/班，工人工资150元/班.人；

2.6溶剂消耗：8kg/吨料，溶剂价格9000元/吨；

2.7牡丹籽油价格：350元/kg;

2.8设备折旧10年计算：872541元/（10年×365天）=239元/天

2.9每天的经济效益为：

2.9.1销售收入：50kg油×350元/kg×95%精炼率=16625元；

2.9.2综合成本：电费+水费+蒸汽费用+溶剂消耗+人工费+设备折旧

          =273kw×0.9元/kw.h+0.8 m³×1.5元/m³+0.2吨×220元/吨+8kg×9元/kg+3人/班×150元/班.人+239元

          =245.7元+1.2元+44元+72元+450元+239元

          =1051.9元/天

2.9.3每天毛利：

销售收入-综合成本=16625元-1051.9元

=15573元/天（即87万设备，60天就可收回，87÷1.5=58天）

3、牡丹籽油的精炼工艺

牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法。其精炼采用高级食用油精炼设备精炼。采用自动排渣过滤机过滤。采用有机载体锅炉供热。采用导热油作为热能载体。采用片碱脱酸，白土脱色。图1：精炼工艺流程：

清毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→精炼油