铜化学抛光光亮剂OY-54

紫铜环保抛光液，洗紫铜光亮，铜化学抛光光亮剂OY-54

　　化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单，能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件，生产效率高。化学抛光可作为电镀预处理工序，也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。

　　化学抛光的特点

　　1.加工质量高.速度快,效果明显，被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。

　　2.经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高.

　　3.具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物，防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本

　　环保型铜化学抛光工艺是我公司研究中心经过长期的试验与研究,开发出来的高光亮环保型铜及铜合金（适用于黄铜H58以上；纯铜、白铜等）化学抛光工艺。由最初的升温处理提升到现在的常温处理（夏天），在技术上又上升了一个大的台阶。本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，容易控制及掌握，环保，无强酸,远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。达到企业化学抛光的清洁生产要求。

　　一、紫铜环保抛光液，洗紫铜光亮，铜化学抛光光亮剂OY-54工艺流程：

　　1．无氧铜：工件装挂（筐）→OY-29酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂洗→OY-54化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜再用超声波振动除灰) →三级逆流漂洗→OY-8无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装

　　2．有氧铜：工件装挂（筐）→OY-95软化黑皮→三级逆流漂洗→OY-29酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂洗→OY-54化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜再用超声波振动除灰) →三级逆流漂洗→OY-8无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装

　　二、紫铜环保抛光液，洗紫铜光亮，铜化学抛光光亮剂OY-54工艺条件：（配槽时按体积比配）

　　1．设备要求：塑料容器，是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计成溢流的形式（如电泳槽），便于槽液流动，温度均匀（在生产过程中，槽液温度会放热升温）。

　　2．建浴方法：先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水（去离子水）；再缓慢的加入所需要的双氧水及OY-54抛光光亮剂；最后补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。

　　3．使用方法：

　　A．小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。

　　B．有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。

　　C．大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。

　　D．铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

　　三、紫铜环保抛光液，洗紫铜光亮，铜化学抛光光亮剂OY-54注意事项：

　　1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，值为1.0,开槽时PH值不在1.0，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥1.5时，用分析纯硫酸或OY-54抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内速度缓慢时，适当的补充双氧水。

　　2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。

　　3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

　　4.抛光液的温度到关重要，以45℃最为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。

　　5.对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司专用的OY-95铜高温氧化皮去除剂，然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，可以采用本公司OY-29常温酸性除油剂 <../../前处理/OY-29型常温脱脂剂.doc>进行处理，然后再进行本工艺处理。

　　6．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。

　　7．本工艺双氧水的选择到关重要，在批量配置抛光液前，取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。

　　8．双氧水浓度的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍，因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生产过程中，如消耗完毕可以酌情添加。

　　9．铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有一定的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果，特别是58以下的铜件,如果没有超声波的工厂,退膜请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退除。

　　10.黄铜件在清洗过程中很容易出现泛红现象，可以在经过OY-54处理出来后，直接进入退膜槽，不需要水洗，即可避免出现泛红现象。

　　11.新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是第一次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(紫铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。

　　四、劳动保护：本工艺完全环保，无需要特殊的劳动保护，操作时戴好塑料手套或者口罩即可。

　　五、紫铜环保抛光液，洗紫铜光亮，铜化学抛光光亮剂OY-54废水处理：化抛溶液PH值在1-2之间，这种溶液排放不能达标的就是铜离子含量过高，因此当产生废液的时候，先将废液煮沸，然后再放入处理池，加入氢氧化钠及适量的PAM（絮凝剂），使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜絮凝沉淀，然后检测其PH值，接近当地排放标准，将溶液排放，氢氧化铜沉淀物装桶回收利用。