多功能水泵控制阀门 凯斯特阀门

厂商 ：凯斯特阀门集团有限公司

上海市 上海市
  • 主营产品：
  • 隔膜阀
  • 闸阀
  • 过滤器
联系电话 ：13764325648
商品详细描述

 凯斯特阀门集团有限公司

水泵控制阀

产品简介：






水泵控制阀就是水压控制的阀门，水泵控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。本类阀门在管道中一般应当水平安装。流量特点：


水泵控制阀是采用先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持流量不变，将过大流量限制在一个值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。
1、一改常规水泵控制阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理，利用相关导阀，限度地减小能量在节流过程中的损失；
2、控制灵敏度高，安全可靠，调试简便，使用寿命长。
水泵控制阀可在没有外接电源的情况下，自动实现系统的流量平衡。是通过保持孔板（固定孔径）前后压差一定而实现流量限定的，因此，也可称定流量阀。
水泵控制阀作用对象是流量，能够锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡。他能够解决系统的动态失调问题：为了保持单台制冷机、锅炉、冷却塔、换热器这些设备的率运行，就需要控制这些设备流量固定于额定值；从系统末端来看，为了避免动态调节的相互影响，也需要在末端装置或分支处限制流量。

在设计中应注意的问题，水泵控制阀的缺点是在于阀门有最小工作差的要求，一般产品要求最小工作压差20KPa，如果安装在最不利回路上，势必要求循环水泵多增加2米水柱的工作扬程，所以应采取近端安装，远端不安的方法。用户离热源距离大于供热半径的80%时就不要安装这种流量控制阀。

工作原理：

水泵控制阀的结构是由自动阀芯，手动阀芯及显示器部分组成。显示部分则由流量阀机芯、传感器发讯器、电子计算器显示器部分组成。


水泵控制阀的工作是及其复杂的。被测水流经阀门，水流冲击流量机芯内的叶轮，叶轮旋转与传感发讯器感应，使传感器发出与流量成正比的电讯号，流量电讯号通过导线送入电子计算器，经过计算器计算、微处理器处理后，其流量值显示出来。
水泵控制阀阀芯是用来调节流量的，根据显示值来设定所需的流量值。自动阀芯是用来维持流量恒定的，即在管网压力变化时，自动阀芯就会在压力的作用下自动开大火关小阀口来维持设定流量数值不变。
水泵控制阀前要安装过滤器，并应便于排污的要求。
水泵控制阀是一种利用水自润式阀体，无须另加机油润滑，如遇主阀内零部件损坏时，请按下列指示进行拆卸。（注：内阀内一般消耗损伤品为膜片和 ...

但在工程中应用水力控制阀时，还存在一定误区，如阀的适用条件，阀的设计选用要求，安装要点等，为此，本文拟以 CECS 标准《水力控制阀应用设计规程》（送审稿）为基础，结合本人的体会来阐述上述诸方面的{TodayHot}问题。

技术要求：



1　压力——温度度级
水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。水泵控制阀在某一温度下的允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下允许工作压力值中的小值。
1.1　铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
1.2　钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
1.3　对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。
2、阀体
2.1　阀体法兰：法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。
2.2　阀体结构长度见表1。
2.3　阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。
3　阀盖　膜片座
3.1　阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。
3.2　膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。
3.3　阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4　阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4.　阀杆、缓闭阀板、主阀板
4.1　缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
4.2　缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
4.3　主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。
4.4　主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。
5　膜片
5.1　膜片性能应符合表2(见下页)的规定。
5.2　膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
5.3　当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。
6　控制管系统
控制管系统的各元件应能承受阀门的工作压力，各部位不得发生泄漏。
7　材料
7.1　主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。
7.2　铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
7.3　钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。
8　壳体强度
水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。
9　密封性能
水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。
10　清洁度
水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。
11　涂装

当应用于生活饮用水时，水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。

选用要求：


（ 1 ）工程式中应用的水泵控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。
（ 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。
（ 3 ）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。
（ 4 ）工程中水泵控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。
（ 5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。
（ 6 ）水泵控制阀应设置在介质单向流动的管路上。
（ 7 ）水泵控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。
（ 8 ）接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网位置 等存气段 应设置自动排气阀。
（ 9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。
（ 10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。
（ 11 ）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。
A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；
C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；

D、阀门试验持续时间按上表。

变化特点：



在主阀不变的情况下，通过针形阀、先导阀及相应 控制系统，根据管网中不同的要求，可演变出几十种功能的阀门，除上述5种给水系统常用的以外尚有电动浮球阀、水力电动控制阀、电磁控制阀、流量控制阀、紧急关闭阀等。均有不同的设计选用要求和安装要求。
由于水力控制阀在作用方式上利用介质自身压力及液压系统操作，并能自动控制，动作准确，性能可靠，故在建筑给水（含消防）系统中广泛应用。分别介绍了遥控浮球阀、可调式减压阀、缓闭止回阀、泄压阀和 持压阀 等几种常用的水力控制阀的设计选用和安装要点。

第三，水泵控制阀的工作压力分1．0MPa、1．6MPa、2．5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六种，动作压力大于或等于0.03MPa，介质温度在0－－80℃，缓闭时间可在3-120s内调节，管道流速2m/s时的压力损失小于0．01MPa,水锤峰值小于1．5倍的工作压力，公称口径DN50-DNl400。


结构特点：


1、水锤可靠性高。缓闭装置启、闭均与主罚版连锁动作；自动实现速闭，不受水泵实际流量、扬程波动的影响，不需速闭时间计算；不需专业技术人员现场调整；不需任何电器以及油压元件，故障点少。
2、水锤效果好。将速闭、缓闭以及水锤吸纳器三种水锤的技术原理一体化设计，使停泵水锤压力减弱到极限。
3、阀门操作维护方便。只需操作水泵电机启动器的启闭按钮，阀门即按照水泵操作规程实现自动开闭。关键零件均选用优质材料，基本无需维护。
4、节能效果好。采用流线型、款阀体及技术设计，与进口同类产品相比较，阻力损失降低50%以上。
随着现代高层建筑和水司界的不断发展，以及用户使用要求越来越高，本公司结合实际情况，在代水力控制阀的基础上，成功研制出第二代双控室多功能水力控制阀。它可根据使用环境的不同，在使用前人为的一次性调试好后，均能自动保持管网的安全运行，阀体采用流线型设计，所有阀体均采用去锈喷塑处理。所有活动件均采用防腐材料，外部所有导管和导阀都采用全铜或不锈钢材料，组装好后的阀门无需再喷漆处理。所有与介质接触表面都具有较好的防腐性。通过改变外部导阀和导管的结合形式，从而可演变成水力控制阀、减压阀、缓闭止回阀、安全泄压阀、电动遥控阀等。根据使用介质和压力的不同，本公司生产的有膜片式和活塞式两种可选择。









该类阀门的主要特点是利用管道内的压力，通过上下阀腔的压力差来控制主阀的启闭。

应用标准

设计：Q\YYF-2000
结构长度：Q\BYL-2002
法兰标准：GB\T17241.6GB\T9113
试验标准：GB\T13927

性能范围

公称压力（MPa） 1.0 1.6 2.5
壳体实验（MPa） 1.5 2.4 3.75
密封试验（MPa） 1.1 1.76 2.75
气密封试验（MPa） 0.5 0.5 0.5
工作温度 ≤80℃
适用介质 水及物理、化学性质类似于水的介质

特点及优点

◆具有缓开功能，可解决传统的人为关阀开泵。
◆具有缓闭功能，可人为调设关闭时间，自动实现缓闭、水锤。
◆具有良好的止回功能，采用具有很好弹性和高耐磨性橡胶做密封材料，关闭后可达到滴水不漏。
◆动作灵敏，不会出现失控现象。
◆无需人工操作，在管网运行的全过程中均为自动工作。
◆维修保养方便，无需从管道上整台阀门拆除，在修理时找准故障原因，只需局部检修。
◆该阀内外及所有易腐蚀件均采用静电喷塑处理，长期用于污水中不会生锈。
◆在管路中立卧安装均可，性能不变。

主阀流量曲线图

结构简图

主要零部件材料
序号 部件名称 选用材料
1 阀盖 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
2 弹簧 弹簧钢、不锈钢
3 膜片压板 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
4 膜片 丁晴橡胶、三元乙丙橡胶
5 阀杆 2Cr13
6 阀瓣 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
7 密封垫 丁晴橡胶、三元乙丙橡胶
8 密封垫压板 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
9 阀座 不锈钢
10 阀体 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢

为了更有效地防止水锤的产生，第二代隔膜式水力控制阀将控制室设计成双腔体形式。根据不同用途可以将两个腔室彼此隔离或相通，以实现缓开、缓闭或速闭等辅助功能。在一定程度上阻碍水锤的产生或缓解水锤的力度，保护阀后设备不受损坏。阀盖与上阀腔连为一体，使得阀盖、上阀腔、阀杆、阀盘成为整体，主要松开阀体上的螺栓，即可将其取出，方便维修和更换零部件。

第二代隔膜式水力控制阀一改代隔膜式水力控制阀阀杆两头导向的结构，采用中段长节距导向，避免了阀盖和阀座上的导流孔因加工或安装不同心，导致阀杆运动受阻、易卡死现象。中段导向套与上阀体整体浇铸，加工精度得到保证，同时在与阀杆的接触面间加了铜质衬套，保护阀杆表面不被磨损、擦毛，使阀杆运动自如、平稳、灵活。

第二代隔膜式水力控制阀的阀盖、上腔室、阀杆、阀盘可整体取出，方便维修及更换橡胶密封圈、O型圈等易损件。阀盖与上阀腔之间的隔膜采用尼龙网布加强型橡胶隔膜，耐剪切应力，安全可靠。
第二代隔膜式水力控制阀的内件，包括上腔室、阀杆、阀盘、弹簧、螺栓等，除了不锈钢件以外都进行无毒喷塑处理，具有良好的防锈功能。

第二代隔膜式水力控制阀的阀盘采用间隙组合结构，即阀杆和阀盘孔之间有一定的间隙；阀盘采用螺钉和挡块相对固定在阀杆之间并保留有1～2毫米间隙，这样阀盘在垂直于阀杆的平面上有一定的自由度，可以弥补由于加工或装配误差造成阀座密封面与阀杆不垂直的缺陷，实现百分之一百的零泄漏。

主要零部件材料（活塞式）


序号 		部件名称 选用材料
1 阀盖 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
2 缸套 不锈钢
3 活塞 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
4 密封圈 丁晴橡胶、三元乙丙橡胶
5 阀杆 2Cr13
6 弹簧 弹簧钢、不锈钢
7 阀盘 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
8 密封垫 丁晴橡胶、三元乙丙橡胶
9 阀座 不锈钢
10 密封压板 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢
11 阀体 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢

在该阀顶部设有行程调节装置，可根据管道压力、流量的大小调节主阀盘的开启高度，从而可达到的使用效果。在此位置可设置开度指示装置或信号反馈装置。

H103X采用小活塞缸式，摩擦力小，运动灵活，关闭时间可在3-60秒，任意调节。

该阀采用主副密封结构，主密封阀盘随介质的压力大小自动打开和关闭。副密封阀盘受控制室介质的影响，随水锤峰值到达时间的长短自动关闭，从而水击现象。








控制特点

● 阀体采用全通道、流线型设计，流体阻力小、流量大;

● 阀体、阀盖内外采用环氧树脂粉体涂装，可防止阀体、阀益的腐蚀;

● 采用国外可拆卸阀座的技术，结构巧妙，维修更换方便(无须整台阀门拆除);

● 在管路中可任意立式或卧式安装，其可靠性不变;

● 阀体、阀盖、活塞缸连接处采用密封垫和密封环双重保护;

● 活塞缸采用导流孔，适当增加阻尼，使活塞运动更加平稳、灵活;

● 全不锈钢活塞缸、整体活塞、像胶密封环，完全组合大大延长使用寿命。

详细参数

序号

隔膜式

活塞式

部件名称

选用材料

部件名称

1

阀盖

灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、黄铜

阀盖

灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、黄铜

2

弹簧

弹簧钢、不锈钢

缸套

不锈钢SS

3

膜片压板

灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、黄铜

活塞

球墨铸铁

4

膜片

尼龙强化像胶、三元乙丙尼龙强化像胶

密封圈

像胶、三元乙丙像胶

5

阀杆

2Cr13、不锈钢2Cr13、SS

阀杆

2Cr13、不锈钢2Cr、SS

6

阀盘

灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、铜

弹簧

弹簧钢、不锈钢

7

O型密封圈

像胶、三元乙丙像胶

阀盘

球墨铸铁、碳钢、不锈钢、铜

8

O型圈压板

灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、铜

密封垫

像胶、三元乙丙像胶

9

阀座

铜合金、不锈钢Cu-alloy、SS

阀座

铜合金、不锈钢Cu-alloy、SS

10

阀体

灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢

密封压板

球墨铸铁、碳钢、不锈钢、铜

11

阀本

灰铸铁、球墨铸铁、碳钢

展开

公称压力PN(Mpa)

1.0

1.6

2.5

试验压力

壳体强度

1.5

2.4

3.75

密封性能

1.1

1.76

2.75

公称通径DN(mm)

隔膜式:50~450

活塞式:500~800

适用介质

水或类似于水的介质

工作温度(℃)

≤80

阀盖与阀体上的内凹槽通过活塞缸的外圆定位，确保阀盘、活塞、指示杆同心，使阀盘运动自如，从而提高主阀的灵敏度，即使在流量或压动不大的情况下，活塞式水力控制阀亦能可靠地工作。为了达到阀体、阀盖、活塞缸连接处无外漏，在活塞缸上面与阀盖连接面和活塞缸下面与阀体连接处分别采用弹性垫片和NBR密封环密封。

为了使阀盘上下产生压差，活塞的面积必须大于阀盘的面积，这样在大口径的阀门中活塞面积很大，运作平稳性较差。我们的活塞缸的底部设计了导流孔结构，适当地增加阀盘运动的阻尼，使阀盘的运动更趋于平稳，从而提高阀门的可靠性，减少故障的发生。导流孔均匀分布在活塞缸的底平面上，并视阀门口径的大小决定导流孔的数量和尺寸。

阀体颈部有一定宽度的加工面，与不铸钢活塞缸的外圆配合，使得活塞缸在阀体内平稳固定;带有两道密封圈的活塞在经过行磨的活定缸内壁作上下运动，同时活塞缸下端设计成带铜衬套的导向孔，形成双重导向，即使口径再大的阀门也能确保其运动自如、平稳，从而提高使用寿命和安全可靠性。


标签：
相关产品推荐