液压支架油缸熔敷

煤矿企业要在激烈的市场竞争中生存发展，除与外部大环境有关外，最主要的是要不断地技术创新，在企业内部挖掘潜力，降低成本，追求效益最大化。重工业企业中大型零件的局部损坏经常发生，如果不加以修复再利用，则会导致设备备件费用升高，企业的生产成本增加，所以对重要的大型零部件返修 利用就势在必行。堆焊法是一种修补方法，采用层叠堆焊法对许多损坏了的大型零部件进行修复再利用，既节约了备件费用，又降低了生产成本。单体液压支柱主要应用于中厚煤层及薄煤层工作面。单体液压支柱承受载荷均匀，初撑力大；支设效率高，操作方便，工人劳动强度低；适用于高档机械化工作面的顶板支护；在加装一定防护措施的情况下，也可用于炮采工作面的顶板支护。单体液压支柱使用灵活、方便，不仅可用于工作面的顶板支护，也可用于综采工作面的端头支护及临时支护。  单体液压支柱的优点为体积小、支设高度高、支护可靠、使用和维修方便、综合成本较低。但是液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口及底座变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法是进行返厂维修，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。  现在在我矿针对单体液压支柱底座及缸体变形的最 新维修方法多 以堆焊为主，其中应用最为成熟的是对底座及缸体进行堆焊技术。其具有良好的抗压能力，不但能够满足在井下恶略条件下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，堆焊厚度又不受限制。同时堆焊过渡层本身能够衔接面层与母材并且稀释母材表面应力，防止焊接及使用中开裂；作为修复工况的应力缓冲层，延长面层及整体的使用寿命。进而，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。      
由于煤矿企业设备零部件比较大且损坏较为频繁，修补是必不可少的工作。堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。机修厂利用堆焊法修复单体液压支柱，每年节约资金近百万元，既降低了成本，又使生产得以正常进行。经过大量的实践证明，用堆焊法修复单体液压支柱底座及缸体是行之有效的，值得推广利用。

液压杆、活塞杆、油缸全数字高速等离子堆焊设备简介

DML-V03BD 堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐。