一体化污水处理设备

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污水处理站操作规程

一、 总则

1、本规程是用于指导污水处理设备、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。

2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供其他有关人员参考。

3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。

二、 职责

1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

4、对企业污水外排负责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。

三、 管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。

四、 工艺过程和功能原理

1、工艺：采用物化和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过生化、沉淀、消等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO₂、H₂O和剩余污泥，使污水得到净化。

2、工艺流程框图

废水处理工艺流程（参考，以实际为准）

3、各处理单元功能介绍

一、 工艺单元操作规程

1.格栅池

定期清理栅渣，防止堵塞管道，影响后续工艺。

2.调节池

本次工程设计因占地面积受限，调节池作为预处理手段，调节水量同时进行水解酸化降解难降解的有机物，提高污水生化性。

操作内容、方法与控制指标：每天定时观察调节池液位是否正常，提升泵工作是否正常；检测提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在6～9；检测方法采用pH快速检测法；进水SS、COD每天检测一次；BOD₅每3天检测一次。

调节池设有浮球液位报警系统和排空系统，当液位浮球报警时，说明瞬时进水量过大，可手动开启污水提升泵，将过量污水直接排放。

3.缺氧池

缺氧池作为生化的第一部分降解有机物的同时进行反硝化去除污水中的氨氮。

操作内容、方法与控制指标：每天定时观察缺氧池液位是否正常，提升泵工作是否正常；检测提升泵入口pH值至少三次；进水SS、COD每天检测一次；BOD₅每3天检测一次，检测水溶氧量是否在0.2-0.5，观察曝气状况及污泥状况，观察填料状况，颜色是否正常，是否有异常气味。

缺氧池罗茨风机控制设置为运行/停止时间可控，运行/停止时间调节可根据污泥/生物膜状态进行调控。

4.生物接触氧化池

生物接触氧化池是本次设计污水处理工程污染物去除主单元。

操作内容、方法与控制指标：每天定时观察生物接触氧化池液位是否正常，污水PH是否正常；进水SS、COD每天检测一次；BOD₅每3天检测一次，检测水溶氧量是否在3-5，观察曝气状况及污泥状况观察填料状况，颜色是否正常，是否有异常气味。

生物接触氧化池罗茨风机控制设置为运行/停止时间可控，运行/停止时间调节可根据污泥/生物膜状态进行调控。

5. 沉淀池

沉淀池用来进行来水颗粒较重的杂质颗粒沉降。

操作内容与控制指标：

① 检测沉淀池入口pH值，观察污泥生成及污泥回流情况。

② 检测污水SS、COD是否正常，每天检测三次。

③ 查看混合液回流是否正常运行。

④ 查看絮凝剂是否投加正常，絮凝剂由PAC和PAM组成，其配比投加量PAC约5%（国标，10%有效含量），PAM约1-5ppm，即每万吨水分别投加PAC约50吨，PAM10-50kg。具体投加量需现场测定。

⑤ 安全注意事项及故障应急处理：由于是高位采样，提取水样时应注意安全。

沉淀池混合液回流泵控制为运行/停止，运行/停止时间可控，出水水质变差需加长回流泵运行时间。

剩余污泥排放需定期手动排放。

PAC、PAM调控为运行/停止，运行/停止时间可控，污水沉淀污泥沉降性能下降时需增加絮凝剂投加时间同时还可调控絮凝剂投加量及投加浓度。

6.消排放池

主要进行污水的消及排放作用。

操作内容与控制指标：

① 每天定时检测污水中大肠杆菌菌群数是否正常，每天检测三次。

② 出水SS、COD每天检测三次，确保出水达标。

③ 检查排水泵是否正常工作。

 

排放离心式水泵受液位浮球控制。

六.设备间

主要放置加药设备、电控设备、消设备等。

操作内容与控制指标：

① 确保室内通风正常

② 确保各项操作都严格按照操作规程进行操作

③ 每天必须观察各项设备的运行状况

七、分析项目与操作规程

分析监测要全面反映废水处理的进、出水水质状况和整个废水处理系统工艺过程中的运行状态。

各项目分析方法参见国家标准及仪器使用说明。

正常情况下pH值每日三次，遇水质异常时每小时一次（生物细菌繁殖的pH值为7.0～8.5）；SS每日一次；BOD₅每三日一次；COD每日一次；SV%每日一次；氨氮每日一次。

溶解氧、污泥浓度、TN、TP、t（水温）为按需要进行检测分析。

八、班前班后

①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；

②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；

③做好交接班记录，认真交接班。

九、其它注意事项

1、认真遵守安全操作规程，设备间通风确保正常，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；

2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；

3、污水、污泥均应严格按规定消处理，不得随意挺到、堆放；

4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中事故。

附录：

一、主要或关键设备操作要点

1、泵类设备

a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；

b、检查相关阀门是否处于正常位置；

c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。

d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。

2、加药设备

a、加药主要品种及配比：

絮凝剂（PAC）配制浓度5～15%，加药量3～5mg/L，可按实际调整修正。

助凝剂（PAM）配制浓度0.5～1.5%，加药量3～5mg/L，可按实际调整修正。

b、消主要品种及配比：

本次采用的为化学法消法

可参考加氯量一般为10-15 mg（有效氯）/L，其设计投加量应根据具体水质确定。

二、污水处理设备污泥状况分析解决方法

污水处理设备调试及试运行指导手册

一、 宗旨

本手册是针对污水处理设备调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、 纲目

手册含以下主要内容：

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、 细则

1、调试条件

（1） 土建构筑物全部施工完成；

（2） 设备安装完成；

（3） 电气安装完成；

（4） 管道安装完成；

（5） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备

（1） 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；

（2） 拟定调试及试运行计划安排；

（3） 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；

（4） 准备必要的排水及设备；

（5） 必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；（6） 建立调试记录、检测档案。

3、试水（充水）方式

（1） 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。

（2） 构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。

（3） 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试

（1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

（2） 单机调试应按照下列程序进行：

a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

5、单元调试

（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如接触氧化单元、沉淀单元、药剂投加单元、污泥回流单元等的不同要求进行的。

（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。

（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。

6、接种菌种

（1） 接种菌种是指利用微生物进行生物处理的工艺单元，本次污水处理工程主要指的是接触氧化单元的接种。

（2） 接种量的大小：污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。

（3） 启动时间：菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥与颗粒较大的杂物进入生物处理单元），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）一定时间后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，间断进水，重复此过程一定时间后，方可小水量连续进水（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。

（4） 菌种来源：好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种，本项目采取的添加好氧菌种。

7、驯化培养

（1） 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程使驯化过程与原生长条件尽量一致，当做不到时，需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L，连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况。

（2） 驯化方式：驯化条件具备，连续闷曝已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。一般来讲，递增比例为5-10%（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。

8、全线调试

（1） 当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值、DO、SS、COD，确定全线运行的问题所在。

（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

（4） 各单元均正常后，全线连调结束。

9、抓住重点检测分析

（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。

（2） 生化单元调试的主要问题

h、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

i、 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

j、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

k、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。

l、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

m、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为状态。

n、 对生化方式不同阶段要严格控制溶解氧（DO）量。接触氧化池应保证DO不小于2--4mg/L。

10、改善缺陷、补充完善

（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

11、试运行

（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。

（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，与建设方进行系统交接。

12、 自验检测

（1）　制定自验检测方案，并做好相应记录。

（2）　连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 pH、 SS）,合格后即认定自检合格。

13、交验检测

（1）将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。

（2）建设方准备条件，配合环保主管部门进行检测。

（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。

14、竣工验收

（1）向建设方提交验收申请，并向建设方提供验收资料。

（2）由建设方组织，并正式起草验收报告，报请主管部门组织验收。

（3）正式办理验收手续。