宁夏等离子堆焊机

 等离子弧堆焊的特点
与其他表面堆焊方法如氧乙 炔火焰堆焊、焊条电弧堆焊等相比较，等离子堆焊具有许多优点。
（1）生产率较高。等离子弧堆焊过程是在自动化控制下进行的，其生产率高，熔敷率高。现在国外的大功率等离子弧堆焊电流高达500A，熔敷率可达12kg/h。
（2）母材对合金稀释率低。由于工艺上可调规范参数多，因此能主动控制热量输入。合金粉末在弧柱中被预先加热，呈喷射状过渡到熔池，对电弧吹力有缓冲作用，熔池受热均匀，因而可控制母材熔深，降低母材对合金的稀释率。
（3）堆焊层成形较好。等离子弧堆焊一般采用氩气保护，堆焊层成形平整、光滑。通过改变工艺规范参数，可精 确控制成形尺寸且尺寸范围宽。
（4）喷焊层质量和工艺稳定性好。由于等离子弧稳定性好，外界因素的干扰对电参数和电弧稳定性影响较小，从而使工艺易于稳定。由于等离子弧温度高，热量集中，喷焊速度快，一次熔成，使工件热影响区小，喷焊层合金组织晶粒细，硬度和化学成分均匀，喷焊层质量好。
（5）合金粉末制备简便，使用材料范围广。等离子弧区的温度高达(1.0-5.0)×l04K，因此可以堆焊各种金属。堆焊用合金粉末系熔炼后直接雾化成球状的粉末，制备简便，可按需要的配方熔炼成成分不同的合金粉末，获得不同性能的合金熔焊层，以适应不同条件下对零部件表面性能的要求。喷焊合金材料的种类多，有钴基、镍基、铁基、铜基等。一般具有高硬度、耐磨损、耐高温和耐腐蚀的合金难以制成线材并用其他工艺方法堆焊，而将这些合金制成粉末，采用等离子喷焊却是简便易行的。
（6）可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产。
（7）被堆焊的工件温度较低，一般不易变形，为了进一步降低堆焊时工件的温度，还可以用气体对工件进行冷却。

 等离子弧堆焊的应用
等离子堆焊主要应用于以下两个方面：修复各种由于磨损、腐蚀等造成损坏的机械零件；制造双金属零件[1]。
1  修复机械零件
修复各种由于磨损、腐蚀等造成损坏的机械零件，如：扎丝辊、轴类、各种模具等等。它们往往因为局部磨损，形状和尺寸不符和要求，以至于不能使用而报废，采用堆焊工艺修复旧件，不仅能够节约费用还能够大幅度提高使用寿命。
2  制造双金属零件
制造双金属零件，在生产中常常对工件表面和基体有不同要求，采用堆焊方法妥善解决了一个工件表面和基体性能要求不同的矛盾，既节省了大量的贵重金属及合金，又能提高零件的使用性能。如：无缝钢管顶头顶部需采用高温钼基合金，才能达到要求，可以通过堆焊的方式制造双金属复合顶头，代替昂贵的钼顶头。利用粉末等离子弧堆焊工艺可配制和堆焊含钼量高的高温合金。