西安活性炭去除饮用水中微量有机物

 1. 一种去除饮用水中微量有机物的超滤-粉末活性炭吸附组合净化装置，其特征在 于：包括活性炭吸附反应器〔0、超滤膜池口）、水泵回流管“）、回流泵活性炭投 加装置“）;所述活性炭吸附反应器〔1〉为分格式反应器，且分格数为2个以上，其出水口与 超滤膜池口）的进水口连接；所述超滤膜池口）内设有超滤膜组件（了）；所述水泵0设于 超滤膜池口）的出水管上；所述回流管“）一端与超滤膜池^连接、另一端与活性炭吸附 反应器〔0的进水管连接；所述回流泵^设于回流管“）上；所述活性炭投加装置“）设 于超滤膜池0顶部。
  2’一种去除饮用水中微量有机物的超滤-粉末活性炭吸附组合 净化装置，其特征在于：所述活性炭吸附反应器各分格内水流均采用上向流运行方式， 各分格沿反应器长度方向的尺寸在50以下，长宽比为（丨。）：1，各分格内有效水深在30以 上。
  3^一种去除饮用水中微量有机物的超滤-粉末活性炭吸附组合 净化装置，其特征在于：所述活性炭吸附反应器〔0的相邻分格之间设有整流槽“），整流 槽内水流速度控制在
  4一种去除饮用水中微量有机物的超滤-粉末活性炭吸附组合 净化装置，其特征在于：所述活性炭吸附反应器〔0的分格内设置依次连接的水平轴式搅 拌装置（幻、离合器（川）和驱动电机〔10。
   一种去除饮用水中微量有机物的超滤-粉末活性炭吸附组合 净化装置，其特征在于：所述活性炭吸附反应器〔0的各分格底部设有倾斜底板（^)，其坡 度在596以上。
   一种去除饮用水中微量有机物的超滤-粉末活性炭吸附组合 净化装置，其特征在于：所述超滤膜池口）底部设有曝气装置（口），所述曝气装置（口）设于 超滤膜组件（了）下方；所述曝气装置（^)为穿孔板，其孔径为2-5皿。
  一种去除饮用水中微量有机物的超滤-粉末活性炭吸附组合 净化装置，其特征在于：所述超滤膜池0内的超滤膜组件（了）为帘式超滤膜组件。




有机污染特别是微量有机物的污染是目前我国部分城市饮用水源所必须面对的 问题之一，有机污染物除腐殖酸等天然有机物外，还包括内分泌干扰物、性有机污染物 ^ 有机污染物特 别是微量有机污染物会严重影响饮用水的水质安全，因此如何经济、高效、安全的去除原水 中的有机污染物是目前饮用水处理领域关注的热点。目前水厂实际生产中多通过采用强化 常规处理以及增设预处理、深度处理等方式来改善有机物的去除效果，其中深度处理以臭 氧-生物、超滤组合工艺为两种最主要的应用形式。
超滤组合工艺以超滤膜过滤为主，复合预氧化、活性炭吸附、磁性离子交换树脂预 处理等对有机物具有较好去除效果的工艺，且以活性炭最为常用。超滤过滤与活性炭吸附 的组合一般采用在原水中投加粉末活性炭，而超滤用于沉淀或者过滤工艺后来进行最终的 处理。此种组合形式虽然可以在一定程度上强化有机物的去除效果，但粉末活性炭为单 次使用，其吸附容暈利用率非常低，由此带来的是使用费用较高，大部分水厂难以承受其成 本；浸没式超滤膜的出现可以更大程度的利用粉末活性炭的吸附容量，多通过在膜池内投 加，但整个处理过程为典型的完全混合状态，缺乏基本的浓度驱动能力，致使处理效率相对 较低，其应用效果与粉末活性炭使用量直接相关，仍不能满足水厂的应用要求；针对部分水 体氨氮含量较高的特点，超滤与粉状生物活性炭工艺的组合使用可在一定程度上改善氨氮 的去除效果，但对有机物尤其是微量有机物的去除效果难以满足要求，此外还存在微生物 及其代谢产物的风险。因此，迫切需要一种能够有效去除水中微量有机物的新型超滤-粉 末活性炭吸附组合工艺形式，以达到经济、高效地去除水中微量有机物的目的。


活性炭回流至活性炭吸附反应器充分利用初始浓度对活性炭吸附速度的驱动作用。该组合净 化方法具有工艺简单、使用方便、成本低廉、净化效果好、基本无需维护工作、使用成本低。 
具有以下特点及优势：
粉末活性炭投料口设于超滤膜池，能够使新鲜投入的粉末活性炭直 接投入超滤膜池内，显著强化膜池内微量有机物的去除效果，确保出水中微量有机物的绝 对含量相对较低，保证出水水质安全；同时，由于将新鲜投入的粉末活性炭直接投入超滤膜 池内，因此可大大降低粉末活性炭的投加量，其投加量介于1/1，显著低于一般粉末活 性炭的使用量（川-^^)!!^/!)，大大降低了饮用水的处理成本。
超滤膜池内粉末活性炭的回流装置，从而将超滤膜池内的粉 末活性炭回流至粉末活性炭反应器进口 ；由于反应器进口处有机物含量相对较高，从而具 有较高的浓度驱动力，可以强化微量有机物的去除效果和程度；回流的粉末活性炭与进水 混合后，由于回流的粉末活性炭含量较高，反应器内的活性炭浓度可达到30-/1以上， 活性炭吸附反应器中粉末活性炭为已使用、吸附能力差的问题，亦可达到较高的去 除有机污染物的效果。
废弃粉末活性炭的排放及超滤膜反冲洗，控制粉末活性炭在膜池 内的停留时间在2他以内，从而避免活性炭颗粒上微生物的滋生，避免了生物粉末活性炭 的形成，从而确保微量有机物的去除效果；
粉末活性炭颗粒粒径优选为200-目，既可有效保障微量有机物的去除效 果，同时又可减轻粉末活性炭颗粒对超滤膜的污染。
活性炭吸附反应器1为分格式反应器，其出水口与超滤膜池2的进水口连接；本发 明中，活性炭吸附反应器1的分格数为3个，各分格内水流均采用上向流运行方式，各分格 沿反应器长度方向的尺寸为50，长宽比为1 ：1，各分格内有效水深在3111；可选地，其参数也 可以根据需要合理设置，优选地，活性炭吸附反应器1的分格数为2个以上，各分格沿反应 器长度方向的尺寸在50以下，长宽比为1 ：1，各分格内有效水深在30以上，均可以达到 较好的效果。活性炭吸附反应器1的相邻分格之间设有整流槽8 ；活性炭吸附反应器1的 分格内设置依次连接的水平轴式搅拌装置9、离合器10和驱动电机11。活性炭吸附反应器 1的各分格底部设有倾斜底板12，其坡度为596，可选地，其坡度也可以在596以上任意选择。超滤膜池2内设有超滤膜组件7，超滤膜组件7为帘式超滤膜组件；水泵3设于超 滤膜池2的出水管上；超滤膜池2顶部设有活性炭投加装置6 ；超滤膜池2底部设有曝气装 置13，曝气装置13设于超滤膜组件7下方；曝气装置13为穿孔板，其孔径为2-5^。超滤 膜池2上还连接有反冲洗管7，反冲洗水泵8设于反冲洗管7上。