厂商 ：河北腾元管道制造有限公司
河北 沧州市- 主营产品：
- 螺旋钢管
- 直缝钢管
- 无缝钢管
联系电话 ：13582739384
商品详细描述
国标热镀锌螺旋钢管标准螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体运送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业运送钢管交货技术条件榜首部分：A级钢管(到现在要求严厉的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其间分为PSL1和PSL2两个等级）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）螺旋钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管，选用双面主动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、空气和蒸汽等一般低压流体运送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管首要工艺特点：
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,外表不发生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格规模上有更大的灵活性,尤其在出产高钢级厚壁管,特别是中小直径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满意用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 选用先进的双面埋弧焊的工艺，可在准确方位完成焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺点,容易操控焊接质量。
c. 对钢管进行100%的质量查看,使钢管出产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条出产线的悉数设备具备与计算机数据收集体系联网的功用,完成数据即时传输,由中央操控室对出产过程中的技术参数。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。
（4）选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。
（5）选用外控或内控辊式成型。
（6）选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得安稳的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。
（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入出产。
（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺点现已消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，悉数通过X射线电视或拍片查看。
（13）每根钢管通过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。试验参数主动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确操控。
螺旋钢管首要工艺特点：
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,外表不发生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格规模上有更大的灵活性,尤其在出产高钢级厚壁管,特别是中小直径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满意用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 选用先进的双面埋弧焊的工艺，可在准确方位完成焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺点,容易操控焊接质量。
c. 对钢管进行100%的质量查看,使钢管出产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条出产线的悉数设备具备与计算机数据收集体系联网的功用,完成数据即时传输,由中央操控室对出产过程中的技术参数。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。
（4）选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。
（5）选用外控或内控辊式成型。
（6）选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得安稳的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。
（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入出产。
（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺点现已消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，悉数通过X射线电视或拍片查看。
（13）每根钢管通过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。试验参数主动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确操控。
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