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发电机在低速和中速的范围内出现周期较长且较有规律的时快时慢现象,这是调速反应过分滞后于实际转速变化的结果。其原因主要有以下几种。
(1)调速器内部杠杆因连接销孔磨损而松旷
这种情况下,使增减供油量的双向调速运动产生了过多的变向滞后。发动机工作时,调速反应是必然滞后于实际转速变化的,但滞后量不能太大,否则就会产生较大的调节振幅。调节振幅过大,即当转速已经由于供油量的增减而导致转速升降时仍将继续增减燃油,直到转速超过调速器调节范围较大后,其强烈的反馈信号才通过调速器实现反向调节的反应,结果使调速反应超出了范围,造成了转速在其某一定值附近反复有规律升降的“游车”现象。
(2)供油齿杆不够灵活
喷油泵的供油齿杆必须保持的灵活,以保证调速反应的灵敏性。用灵敏的弹簧秤对齿杆进行拉动阻力测试,对应II、IV、VI、VIII缸喷油泵的拉动阻力应分别不大于60、90、130、150g。由于生锈、柱塞偶件紧固后变形、柱塞弹簧折断后齿圈与齿杆啮合处碾伤、茂名发电机出租齿杆端部轴套严重磨损、拨叉式油量调节机构的拨叉紧固角度不正确,国产喷油泵调速器的推力斜盘和飞球座的安装或配合不良等原因,都会影响供油齿杆的灵活性。当这种影响灵活性阻力还未达到使供油齿杆完全不能移动的程度时,就会出现“游车”现象主油泵工作失常的特征主要是供油系统油压降低,供油量减少,泵内出现异常声音。主油泵运行中出现上述症状时,应立即启动辅助高压油泵维持油压,查找原因,排除故障,若油压降至规定数值时应紧急停机。
供油系统漏油
供油系统的管道、阀门、冷油器等部件,可能因安装检修不良、机组振动及误操作等原因而漏油。
其征兆是油箱油位下降或油压下降。或两者同时降低。不同部位漏油,其征兆不同,处理方法也不同。
若油箱油位不变,但油压下降, 可能是主油泵工作不正常,主油泵压力油管短路,主油泵吸入侧滤网堵塞或轴承箱、油箱内部压力油管漏油造成的;也可能是辅助油泵的逆止阀和安全阀泄漏,使压力油经上述阀漏回油箱;或是前轴承箱内压力油管漏油直接流回油箱。这时应立即启动辅助油泵保持油压在正常范围内,查明漏油的原因并予以消除。若油压不变而油箱油位降低,首先应检查油箱油位指示器是否失灵,以确定油箱油位是泵确实下降。若是则可能是油箱及其连接油管及轴承回油管等处漏油,茂名发电机出租或误开油箱上的放油阀造成的。查明原因后迅速处理并补充油至正常油位。若油箱油位及油压均降低,可能是外部压力油管破裂,法兰结合面不严密或冷油器铜管泄漏等原因造成主油泵压力侧外部管道严重泄漏。此时应检查主油泵出口外部的调节、润滑压力油管及法兰,消除漏油点,并向油箱加油至正常油位;检查冷油器出口冷水有无油花,查明冷油器铜管是否漏油。若漏油,应迅速启动备用冷油器,停用漏油的冷油器进行检修。凡属供油系统漏油,采取各种措施仍不能消除时,在油位降至低油位前应启动辅助油泵,并紧急事故停机。
轴承油温升高轴承油油升高有两种情况:仅某一轴承油温升高或所有轴承油温均升高。
某一轴承油温升高的原因可能是:
1.杂质进入该轴承,增加摩擦,使轴承发热,油温升高;
2.该轴承进油管滤网被杂物堵塞使油量减少,轴承不能得到良好冷却而使油温升高;
3.轴瓦防转销饼的销钉被打断,轴瓦转动,使轴承进油口与进油管偏离,进油量减少,甚至断油;
4.产生轴电流并击穿油膜,使油温升高。
当轴承油温升高至70℃以上时,应紧急停机。
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