日本KHK小原SW3-R2蜗杆

KHK日本小原SW蜗杆SW3-R2 产品介绍、资料，（可以国产化设计生产）

KHK日本小原SW蜗杆

    特长：

    在小型机构中要想实现高减速比及高转矩, 最简单的方法就是使用蜗轮系统。KHK 的标准蜗杆蜗轮产品，模数从0.5 ～ 6，减速比1/10 ～ 1/20, 备有各种材料及形状。另外，齿隙量非常小及可以获得高精度旋转的双导程蜗杆蜗轮也列入了标准产品的行列中。

    1、蜗杆蜗轮的效率

    蜗杆蜗轮的传动效率随组装状态及润滑油等产生变化。受蜗杆驱动的蜗轮的传动效率( 轴承损失及搅拌润滑油的损失除外) 大约在30 ～ 90% 。

    2、蜗杆蜗轮的自锁

    不能从蜗轮驱动蜗杆的状态被称为自锁。自锁的要素有蜗杆蜗轮的材料、导程角、加工精度、轴承的种类、润滑油等。

    如上所述自锁受各种要素的影响, 不是仅仅由导程角来决定。一般情况下, 单头的蜗杆位移角为4°以下时开始自锁。如果要彻底防止逆转请与其他制动机构并行使用。

    选用注意事项：

    选用KHK 标准蜗杆蜗轮时, 请根据使用用途确认各产品的特性及规格表的内容。选用前, 请务必首先阅读下面的注意事项。

    1. 选择配对齿轮时的注意事项

    蜗杆蜗轮有螺旋方向( 左及右), 同螺旋方向的蜗杆及蜗轮配对使用。但是, 由于蜗杆的头数及基准平面( 法平面、端平面或轴平面) 方式的不同, 会出现无法配对的情况。请参考下表, 选择KHK 蜗杆蜗轮的配对齿轮。

      

    2. 由强度选用齿轮时的注意事项

    各个产品的规格表中所揭载的容许齿面强度值, 是假设在一定的使用条件下而计算出来的参考值。使用前, 请一定根据实际的使用条件进行强度计算后选择齿轮。

      

    3. 由精度选择蜗杆蜗轮的注意事项

    KHK 标准蜗杆蜗轮的精度是根据本社自行制定的标准(KHK规格) 进行质量管理及加工。使用时, 请确认产品的精度。

    ① 蜗杆的精度(KHK W 001)

    蜗杆的齿形误差和导程误差参考了JIS 标准, 按模数不同将容许值等级设定为1 ～ 4 级, 导程误差为单位导程测定误差的容许值。

    ② 蜗轮的精度(KHK W 002)

    蜗轮的各齿距误差参考了JIS 标准, 按模数及分度圆直径不同将单一、累积齿距误差容许值设定为1 ～ 5 等级。

    ③ 蜗杆的全长尺寸容许公差

    使用注意事项：

    1. 追加工注意事项

    ①轮齿切割( 研磨) 的基准面是中心孔或轴部的追加工用研磨基准面。进行追加工时, 要特别注意定好中心点, 以避免偏心。

    但是, 当内孔径太小定位困难时, 可以在齿轮的内径上取一点和侧面的偏心来定中心。

    ②内孔加工的最大直径应该设计为轮毂径( 或齿根径) 到孔径的壁厚强度高于齿轮强度。最大加工直径的基准为轮毂径( 或齿根径) 的60 ～ 70％、键槽加工的场合为50～60％ 。此外, 轮毂的材质为FC 时, 需更将此比率降低10% 左右。

    ③因为蜗轮为铸造加工, 所以材料的内部有可能产生气泡。如果在追加工时发现气泡并对使用产生影响时, 请与代理店联系。

    2. 装配注意事项

    ① KHK 标准蜗杆蜗轮设计有固定的侧隙。组装时, 只要按规格表中的组装距离( 组装距离容许公差H7 ～ H8) 进行装配的话, 就会得到适当的侧隙。请避开为了降低侧隙而将蜗杆推向蜗轮或沿蜗轮的轴向移动蜗杆。

    ②组装时请注意将蜗杆轴的中心对准确立齿宽幅的中心。

    ③因为蜗杆蜗轮的齿线为螺旋状, 所以会产生轴向力( 推力),轴向力随旋转方向及螺旋方向而变化。

    ④因为有很大的推力作用在蜗杆上, 所以如果不能稳定地固定在轴上, 蜗杆会产生移动。我们建议使用台阶轴及紧固螺钉等固定蜗杆。同时注意轴承部的松脱。