橡胶金属粘合剂

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2206底涂及粘合剂

一    简介：

2206底涂及粘合剂是一种与2521或2221或2223;2523面涂胶粘剂配合使用，可將各种硫化或未硫化的橡胶材料与各类金属和其他硬质基材粘合到一起。本品是聚合物、有机化合物和矿物填料在有机溶剂体系内溶解或分散形成的混合物。

二    一般特性：

三    使用方法：

1    表面准备

涂敷底涂剂之前，应彻底清洗金属表面。使用溶剂型除油剂或碱性清洗剂去除金属表面的保护油、切削油和油脂。选择适当的化学清洗或机械清洗方法除去金属表面的锈、氧化皮或氧化膜。

2    化学清洗

化学处理工艺可以随时针对自动化金属处理和粘接剂涂敷生产线进行改造。另外，化学处理也可用于如进行喷砂清洗则会发生变形的金属部件或者对误差要求非常严格的场合。磷化是钢材常用的化学处理方法，铝材则通常使用转化膜法。

3    机械清洗

喷砂是最常用的机械清洗方法。另外，机械清洗方法还包括钢丝刷清理、研磨或机加工。使用钢砂对钢、铸铁和其他黑色金属进行喷砂清洗。对不锈钢、铝、黄铜、锌和其他非铁金属，使用氧化铝、砂或其他非铁金属砂进行处理。

清洗金屬表面时必须戴干浄的手套，以避免皮肤上的油脂污染金屬表面。粘合不锈钢、铝、黄銅或其他非铁金屬基材时，应在清洗基材后半小时內涂敷 2206 底涂及粘合剂。对钢等铁类金屬基材，如:不锈钢，清洗与涂敷的时间间隔可延长。

4    搅拌

在涂敷2206之前，应将粘接剂彻底搅拌均匀，使用过程中应充分搅拌，以保持分散相固体呈均一的悬浮状态。使用气动搅拌器或防爆搅拌器。

5    涂敷

底涂剂可采用涂刷、浸涂、辊涂、喷涂或任何可提供均一涂膜、避免涂膜流淌或撕裂的涂敷工艺。

一般情況下，2206底涂及粘合剂的干膜厚度为5.1μm～10.2μm。如果將2206底涂及粘合剂用于喷砂处理的基材、將其与其他面涂剂配合使用，或將其柋作为丁腈橡胶粘合剂使用，则2206底涂及粘合的干膜厚度应控制在前述厚度范圍的上限。对于所有其他应用場合(如經过紧縮或表面平滑的基材)，2206底涂及粘合剂的干膜厚度应控制在前述厚度范圍的下限。

6  干燥和固化

涂敷面涂粘接剂之前，涂有 2206底涂及粘合剂的工件应彻底干燥。室温下，达到此要求大约需要30分钟至45分钟。干燥温度控制在65℃-93℃，提供充分的循环空气；但可在短时间内使用可达149℃的干燥温度，以縮短干燥时间，低温高气速的干燥效果。工件干燥后，使用类似涂敷底涂剂的方法來涂敷面涂剂。

2206底涂及粘合剂涂膜干燥后没有粘性，因此涂胶件可堆放在托盘內，用于后續处理工序。搬运涂胶时须戴干淨手套，而且托盘上须加遮盖物，以防止涂胶件粘染污垢，粉尘、锈、脂、油等。涂胶件如果保护得当，至少可存放一个月后再涂敷面涂剂或粘合。

2206底涂及粘合剂可粘合丁腈橡胶材料，采用常規模压、转移模压或注射模压或其他模塑工艺來生产粘合件，其他粘接剂一样，橡胶需要彻底固化后方可获得的黏合力。黏结剂固化与橡胶固化同时进行是最理想的黏合条件。为此，将涂敷有黏结剂的金属工件放在模具内，用橡胶快速充填模具的型腔。

在模具成型的温度下，干燥后的2206底涂及粘合剂的涂膜不会发生变化。在转移模压或注射模压或注射模压操作中，粘接剂几乎不会发生被冲刷的现象。在多腔模具的上模中， 金属工件一上模就要开始进行预烘烤。尽量缩短上模操作的周期，以防粘结剂的预固化和橡胶的预固化。但是，2206底涂及粘合剂也可以承受较长适度的预烘而不会影响粘合效果。在传统移模压或注射模压工艺中，需要适当设计流道和注胶口，以保持足够的压力。这可以预防橡胶在充满模具型腔之前发生预固化。

7  清除

多余的底涂剂，应立即用抺布蘸取丁酮溶剂來擦拭清除。

四  注意事项：

该产品使用过程中开封后请尽快（一周内）使用完毕，如果包装不能完全密封胶粘剂产品在一周内将失效，在天气湿度≥80%时请不要使用该产品以防产品粘接不牢。

五  包装规格：

1kg/瓶，3.5kg/瓶，18kg/桶（可以按客户要求定制）。

六  警示信息

使用本品产品之前，请参阅材料安全数据表（MSDS）和产品标签上关于安全使用和处理的说明。该产品含有有机溶剂，属于易燃品，请按危险品进行储运（防止热源、火花或者明火）。