烟台格润金属屑双通道压膜压块设备

1组成及说明

金属压块机结构有机架部分、压块部分、油缸部分、液压部分、和电气部分组成。

金属压块机的的机架系统是整个压块机的支撑机构。与液压机构配合完成电控系统发出的控制指令。

压块机的压块部分由料斗、压料套、压料杆及压头等部分组成。压块机的料斗用来盛放待压金属屑，料斗内安装有横向螺旋体，由减速电机带动，将金属屑填压至压料套内。压头安装在压杆的顶端，压头与压料套的内孔配合，可以在压料套内由液压缸带动做往复运动。使金属屑完成挤压形成高密度的压块。

液压部分有液压油箱、油泵、油缸、集成液压阀组等组成。液压系统是压块机完成压块动作的执行机构。 主油缸安装在后横梁上，在工作时油泵产生高液压油驱动主油缸，实现快进、加压、缓冲、顶料、快退等动作，完成压块过程。门缸安装在前横梁上，在工作时液压油驱动门缸活塞，实现出料口的打开和关闭动作。预压油缸将进入压料腔的金属屑预压，减少进料体积，增大压块质量。

电气部分采用PLC控制压块系统动作。触摸屏能显示系统工作状态参数、显示故障报警信息，能设置系统工作参数和状态；在正常运行工作时，可以根据料斗内金属屑的料位，利用红外检测系统，判断控制压块机的自动启动及停止

2应用

格润系列压块机是一种可全自动运行的切屑处理设备。该系列压块机可以用来对金属碎片（如：铸铁、铝、铜、钢、黄铜、锌、紫铜、钛和镁等）进行挤压，使松散的切屑成为紧致密实的切屑块，也可以用于其他各种加工废料的处理。

压块机的液压系统为压缩腔内的切屑提供高压，切屑在高压力作用下在高压腔内被挤压成紧致密实的块状。格润压块机在减少切屑体积的同时，可以消除切屑液中的润滑液。这些挤压成型的切屑块在多数情况下可以直接投放至熔炼炉内进行熔炼，这对产生切屑的机械加工厂、切屑回收公司及铸造厂可以产生大量经济效益和大量的环境效益。

3优势

技术优势：

格润系列压块机设计紧凑，具有良好的操作性和维护性，可以直接整合到现有的生产线中并24小时全自动工作。

可根据用户需求提供高度个性化的定制方案，根据不同工况可以提供多种机型

压块机的优点和特点

1、可以大幅度减小切屑的体积，节省宝贵的工厂空间

2、减小切屑的氧化，大幅度提高切屑的商品价值

3、挤压成型后的屑块可以直接投放至熔炼炉进行熔炼，降低回熔能耗

4、可以节省大量的搬运和运输费用

5、可以回收几乎全部切屑液

6、高度自动化

7、提高工厂清洁程度和减少环境影响

8、可24小时*7天全自动运行

9、设计紧凑，高效液压系统设计，耗电量低且挤压效果好

10、可根据料斗传感器实现自动待机和再次自启，并可提供运行定时和手动操作等多种模式

   市场优势：

在零部件加工过程中，机床的切屑给工厂带来环境污染运输不便、资源浪费等诸多问题，工厂不能实现完全自动化。我公司生产的金属压块机的功能就是将切屑压缩块儿状化、使之能够再利用。同时，减少占地面积，本机还能回收付着在切屑上的切削油，实现再利用，也消除了对环境造成的污染。金属压块机能处理以各种机器及加工1序排出的铝、普通钢、不锈钢、铜、铸件的切屑。最适合处理片、粒状切屑。如果机床排出的是长屑、卷屑 ，我公司生产的金属粉碎机可将长屑或卷屑进行粉碎处理，然后再压块。在进料方式上，我们研制了特殊的进料方式，所以使得各种各样形状的切屑能够顺利的压入到填料位置。从而解决了以前作业中出现的切屑堆缠绕、填不进送料的问题。在压缩体积上，铜屑、铝屑的压缩比一般为二十 分之一，钢屑的压缩比为十五分之一， 铸铁屑的压缩比一般为五分之一 。机器标准配置:切屑油回收装置，液晶显示面板，故障自动诊断报警、自动计数等，操作面板位置可选择左右置式。