压铸表面电镀加工处理

深圳铝锌合金电镀在电解液中能与多种金属离子立即发生置换反应， 形成接触层，此种镀层疏松粗糙， 严重影响镀层结合力;铝的膨胀系统比许多金属镀层大，当温度差别变化大时，由于基体与镀层的膨胀系数不一致，易产生内应力而破坏镀层;铸铝件有砂眼、铸孔、气泡等，电镀中易残留槽液和氢气，引起化学和电化学腐蚀，产生镀层起泡和脱落。该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品是电缆桥架，在近十年里其加工量达1–2万吨。但就笔者所知，酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产，但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段，至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。

     深圳铝锌合金电镀铝合金成型方法很多，目前大多是压铸和挤压成型;压铸的铝合金，多数为铝硅合金，由于铝跟硅的熔点、比重以及凝固点的不一致(铝的原子量26.98，硅的原子量28.09)，在铝硅合金压铸过程当中容易造成偏折现象，产生富铝富硅态，这在大的平面压铸件表现更为突出，造成电镀处理的更加困难;金属铝的化学性质比较活泼，与氧的亲合力较强，在大气中极易在其表面生成一层氧化膜，甚至此氧化膜刚除去又会迅速重新生成新的氧化膜，严重影响镀层与基体铝的结合力;铝的电极电位较负， 约(-1.67v)，很易失去电子，除了压铸用铝锌合金的成份直接影响电镀质量外，压铸质量更对电镀质量起着举足轻重的作用。压铸质量不仅取决于压铸工艺，还同模具设计质量和模具加工质量有关。不合理的模具设计，模具加工粗糙、精度不高及压铸工艺不当，都会导致压铸质量的下降，使工件表面层产生缺陷，如缝隙（冷隔）、起泡、气孔、裂纹、飞边及地图状斑痕等,这些都会对以后的磨抛和电镀造成困难。