平板闸阀 无导流平板闸阀

平板闸阀 闸阀 阀门 Z43wbF-16C DN200

用途：

平板闸阀适用于天然气、石油、化工、环保、城市管道、燃气管线等输送管线、放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线。

平板闸阀口径范围：DN25～1200 压力范围：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb

有导流孔平板闸阀用于需要通球清管的管线，无导流孔用于不需要通球清管的管线上。

       平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。

平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等。

       一、使用特点

本系列产品采用新型浮动式密封结构，适用于压力不大于15.0MPa，温度-29～121℃的油品、天然气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。

二、结构特征与工作原理

1. 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。

2. 闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬质合金，耐冲蚀。

3. 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4. 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成第一道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。

5. 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。

6. 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，至极限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

三、性能规范

公 称 压 力	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0
公 称 通 径	DN40～DN700
工作压力（MPa）	≤1.0	≤1.6	≤2.5	≤4.0	≤6.4	≤10.0
强度试验（MPa）	2.0	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0
产品型号	Z43WDF
密封试验（MPa）	1.1	1.76	2.75	4.4	7.1	11.0
工 作 介 质	水、石油、天然气、煤气等
工 作 温 度	-29～121℃
产品材质	碳钢、不锈钢
压力等级	1.6Mpa~10Mpa

四、使用、维护、保养及注意事项

1. 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。

2. 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺，以供调节指示。

3. 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。

4. 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。

5. 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。

6. 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。

7. 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。

8. 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。

内部结构

1. 阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门

2. 在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线

3. 自密封的填料结构，密封性比普通石墨填料密封可靠，并且在填料密封面注入油脂，密封面达到零泄漏标准，解决了通用阀门跑、滴、漏的常见问题。

4. 平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全

5. 全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求

6. 阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。

7. 阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。

8. 阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。

9. 轭架套管 – 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。

10. 阀杆 – 螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。

11. 压力密封 – 结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。

12. 阀座环 – 焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。

13. 执行机构 – 这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。

14. 轭架 – 完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。

15. 压盖 – 两件式，自调节压盖，避免被弹出。

16. 整体后座 – 硬面，使用寿命最长。

17. 阀瓣 – 弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。

18. 整体止动 – 整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。

19. 阀体有铸造和焊接两种结构。

20. 阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。

21. 金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。

22. 阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。

23. 闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金，耐磨四氟，实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护，密封更可靠，使用寿命更长。

24. 带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。

25. 阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。

26. 本阀门采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病。

27. 阀门关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全。

28. 全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求。

29. 阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。

适用场合

1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作温度-29～121℃）石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。

2. 成品油的输送管线和贮存设备。

3. 石油、天然气的开采井口装置，也就是采油树用阀。

4. 带有悬浮颗粒的介质的管道。

5. 城市煤气输送管线。

6. 自来水工程。

优点

流阻小，不缩口的其流阻与短只管的流阻相仿。带导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。由于闸板是在两阀座面上滑动，因 此平板闸阀液能适用于带悬浮颗粒的介质、平板闸阀的密封面实际上是自动定位的。阀座密封面不会受到阀体热变形的损坏。而且即使阀门在冷状态下关闭，阀杆的 热伸长也不会使密封面受到过载。同时当阀门关闭时，无导流孔的平板闸阀亦不要求闸板的关闭位置有较高的精度，因此电动平板阀可用行程来控制启闭位置。

缺点

当介质压力低时，金属密封面的密封力不足以达到满意的密封。相反当介质压力高时，如果密封面不用系统介质或外来介质润滑时，经常启闭就可 能使密封面磨损过大。另一个不足是，在圆形流道上横向运动的圆形闸板只有当它处在阀门关位置的50%时，这种阀门对流量的控制才较敏感。而且，闸板在却断 高速和高密度介质流时，会产生剧烈振动。如果将阀座做成V形通口并和闸板紧密的导向，则它也可用作节流。

选用原则

1. 石油、天然气的输送管线，选用单闸板或双闸板的平板闸阀。如需清扫管线的，选用单闸板或双闸板带导流孔的明杆平板闸阀。

2. 成品油的输送管线和贮存设备，选用无导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。

3. 石油、天然气的开采井口装置，选用暗杆浮动阀座带导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀，大多为API16A标准，压力等级为API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

4. 带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀型平板闸阀。

5. 城市煤气输送管线，选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。

6. 城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀。

注意事项

使用、维护、保养及注意事项

1. 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。

2. 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺，以供调节指示。

3. 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。

4. 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。

5. 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。

6. 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。

7. 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。

8. 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。

内部结构

1. 阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门

2. 在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线

3. 采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病

4. 平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全

5. 全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求

6. 阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。

7. 阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。

8. 阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。

9. 轭架套管–铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。

10. 阀杆–螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。

11. 压力密封–结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。

12. 阀座环–焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。

13. 执行机构–这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。

14. 轭架–完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。

15. 压盖–两件式，自调节压盖，避免被弹出。

16. 整体后座–硬面，使用寿命最长。

17. 阀瓣–弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。

18. 整体止动–整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。

19. 阀体有铸造和焊接两种结构。

20. 阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门。

21. 金属对金属密封的阀门，阀体外部设有注油脂结构，油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面，使阀门达到零泄漏。

22. 阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。

23. 闸板、阀座经特殊工艺处理、喷焊硬质合金，耐磨四氟，实现双重密封。并可注油脂辅助密封双重保护，密封更可靠，使用寿命更长。

24. 带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。

25. 阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。

27. 阀门关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全。

28. 全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求。

29. 阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。