破碎机厂家介绍移动破碎站操作规范

       目前市场上移动破碎站厂家数不胜数，型号和种类也是眼花缭乱，这在无形之中给需要的无形之中，带来了选择上的困扰。那么，在选择破碎设备时，要注意什么呢？移动破碎站的用途非产广泛，不仅可以用于建筑垃圾的破碎，还可以用于石灰石等矿石原料的破碎。今天我们就来看一下，轮胎移动破碎站在使用操作过程中需要注意哪些问题。 破碎机厂家介绍移动破碎站操作规范

一、开机前检查

1、检查喂料机上是否有料，破碎机内部有无物料，如有必须清空。

2、检查破碎机轴承、液压装置油箱和收尘器减速箱是否缺油。

3、检查各电器仪表是否处于零位，所有联系信号及事故开关是否完好。

4、检查皮带上是否有异物、跑偏，皮带接头是否完好。

5、检查关闭侧铰接装置，并利用阀门互锁装置锁紧。

6、断开转子回转固定装置，装上防护罩，并利用阀门互锁装置锁紧。

7、按生产需求用液压调整反击板、破碎板的间隙，调整到要求后，将开关打到自动运行的位置。

8、润滑和与此有关的所有工作必须在破碎机停止时进行。

9、在启动和关闭过程中，要一直根据操作说明书观察指示器，启动或使机器设备运转前，确保没有人处于危险中。

三、巡检事项

1、观察调整各仪表在正常位置，皮带运行正常后，然后调整喂料进度，调整喂料进度时要缓慢均匀逐步提高进料量直至达到喂料要求。

2、密切注意下料，防止铲牙、铁器等进入破碎机，造成破碎机及下部皮带的损坏。

3、控制原料含泥量，并禁止超过进料范围的物料进入破碎机。

4、运转中定期检查轴承的温度，听是否有不正常的运行噪声。

5、经常检查电动机温度，电流值控制在规定范围内。

6、运转中经常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。

7、运转中破碎机内出现剧烈敲打、摩擦等不正常声音时应及时停机处理；如发现破碎机主轴承，漏油严重时应立即停机处理。

8、根据物料干湿情况、粒度大小，随时调整给料量，防止设备堵塞和电机、皮带过负荷。

9、运转中必须保证皮带托辊、改向轮、滚筒运转灵活。

10、如发生紧急故障，可先停机，后汇报；故障未排除前，不能强行开机。进入破碎机内部必须在总降办完停电手续，装好转子回转固定装置，并挂出标志牌子后才能进入（检修要求同上）。

11、电气设备发生故障，由电工处理，故障未排除前，不能开机。

12、高空作业必须使用安全带，严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。

13、湿手禁止操作电气设备，手持照明必须用低压照明。

14、运转中不触及、擦试运转部位，经常检查皮带运行情况，溜子翻板，防止堵塞或跑料。

15、严禁带负荷停车，如遇事故造成停车或突然停机，未查明原因前不能强行起动设备；如设备物料较多，应减轻负载后再行起动（破碎机必须清理干净后起动），最多允许两次短起动，每次20秒，间隔5分钟。

三、停机

1、待喂料机物料下至料口下方，留有2米左右的厚度时，停止喂料。

2、待破碎机内物料全部破碎确认无物后，方可停破碎机。

3、待碎石腔内，振动筛上，皮带机上的石料全部排出后，按启动顺序的相反顺序停机；

4、将电器箱内所有开关置于“断”的位置上，锁闭电器箱，放好专用工具；

5、清理皮带机、联合碎石机周围影响皮带机碎石机运转的散落石料；

6、按照《设备标准》检查和保养设备，做好交班记录，按保修规程的规定，进行例保作业

       上述就是轮胎移动破碎站在日常操作使用中应注意的问题，严格遵循保养手册及操作规程，不仅可以保证安全生产，还可以延长设备的使用寿命。

       移动破碎站的运行成本低，它的破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，所以在很多行业都能得到重用。尤其是在矿山、公路等行业中，它一般用于初破环节，成品粒度均匀，能够直接得到使用，节约时间，提高了生产的效率。但是，生产上的高效率是靠挑选合适的机器设备来保证的。在选择机器设备时，一定要合适，如果选择产量不够大，那么，不仅会耽误生产进度，可能在使用中会因赶工期而导致设备的损害；尤其是破碎设备的硬度不达标，会造成机器在破碎过程中，发生不可挽回的损伤。但是，如果产能过大，又会造成资源的浪费，所以，在破碎之前，一定要估计产量，然后选择合适的设备。

      选择破碎机设备等矿山机械设备时，用户的态度一定要明确。首先要确定一个明确的粉碎方式，根据自身所产的颗粒大小来选择正确的矿山机械设备，同时关注破碎机的型号，相信做到了这些，那么我们才可以更好的选择一个合适的矿山机械设备。

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