中部槽耐磨堆焊机

中部槽等离子堆焊熔覆机
  中部槽是刮板输送机磨损最最严重个的部件，主要用于煤矿井下输送机和转载机上，由中板和槽帮钢组成，上槽运煤，下槽供刮板链返程使用。运行过程中受煤、刮板、链条的剧烈摩擦，使其磨损严重，据不完全统计，我国每年因磨损而失效的中部槽就高达数十万节，造成了极大的资源浪费并且严重的影响了生产。近年来等离子粉末堆焊技术在中部槽耐磨堆焊中得到广泛应用，由于抗磨损材料与母材的充分融合（即：冶金融合），使母材得到超高的抗磨损及抗拉伸等特性，从而实现了刮板特有的耐用性能，极大的提高中部槽的使用寿命。

技术特点和参数
采用数控系统和PLC集成的复合系统，使用简单易学。
具备自适应功能，弧压跟踪系统适应多种平面工作。
自动化程度高，堆焊过程一次完成效率高。

中部槽材质及堆焊工艺对比
中部槽材质多数为高锰耐磨钢，如nm360、Mn13等，其焊接工艺为手工电弧焊的方法。 　焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。其缺点是焊接工艺繁琐，工人劳动强度大、效率低，焊接质量无法保证等等。而采用等离子堆焊就可以有效避免以上问题，其工艺操作简单，机器代替人工有效降低工人劳动强度，一人可操作数台机器同时工作大大提高了生产效率，全自动化堆焊质量有保障。

以下是我公司等离子堆焊机详细介绍：

　DML-V03BD堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

  DML-V03BD技术优势：　

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　

5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

  7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

  8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。