苏州PE铅蓄电池隔板厂家

苏州PE铅蓄电池隔板厂家，苏州专业生产PE铅蓄电池隔板厂家，苏州PE铅蓄电池隔板生产厂家

铅酸蓄电池PE隔板生产线

一、 公司概况

    苏州金韦尔机械有限公司是一家集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业蓄电池隔板生产线制造企业。公司一直执着于铅酸蓄电池隔板设备的研发升级，并在核心技术深入投资，公司于机电研究所展开技术合作，引进的自动化控制系统，精心设计控制方案，为生产质的产品奠定了坚实的基础。公司从2008年就提供蓄电池PP、PE隔板生产线，于2010年正式在工商局登记注册为苏州金韦尔机械有限公司. 公司本着“以人为本，顾客至上，锐意进取，共同发展”的经营理念，在不断开拓新市场，热诚与社会各界有识之士合作，为您提供的一条龙服务。 

    苏州金韦尔机械有限公司地处于三青水秀、风景宜人的电气之乡。

    公司专业从事蓄电池PP  PE  AGM  PVC隔板生产线的制造，并可根据客户需求，提供产品设计、设备配套制造、安装调试及人员培训等一系列的服务，以的质量，的售后服务取得用户信任。

    公司拥有经验丰富的技术人员，稳定的供应商，科学的管理，的售后服务是您信心的保证。

我们秉承“诚信为本、”的企业理念，诚邀与您合作。

二、 PE隔板概述

截止到2014年，国内汽车保有量已达到2.4亿辆。汽车电池已成为所有商业电池中的一个分支，其价值大概占所有化学电源中蓄电池类的40%，约占所有铅酸蓄电池的70%。

近年来，聚型隔板已成为富液式电池应用最多的隔板产品。这种隔板是20世纪60年代后期由W.R.Grace等人发明的，70年代早期开始商业化。

微孔聚隔板的制造过程包括：将所有组分加入到热的挤出机中，通过口模将组分挤出到两个热的压延辊之间，形成连续的网；利用溶剂萃取网中多余的加工油；萃取后的网进行烘干；再按要求定宽裁剪。

聚隔板具有非常优异的微孔结构（既能保证电解质流动，又能防止铅粒子在其表面沉积）；优异的延展性、强度机硬度（使其能够制成袋式），而且具有良好的抗极板刺穿的能力；优异的性能，化学剂热稳定性（能够防止电池的早期容量损失）；具有良好的加工特性，PE隔板几乎在所有方面均优于片式隔板。只有聚隔板能够制成袋式而且具有良好的密封性。具有电阻小，足够高的孔率，小的孔径，对短路和腐蚀均具有高的抵抗能力。PE隔板的低电阻特性，使电池的冷启动性能更好。

PE隔板提高了电池的比功率和比能量，增加了电池的使用寿命，提高了电池在更高温度下的运行性能。PE隔板正在得到更广泛的应用，并不断替代PVC隔板、纤维隔板、玻璃隔板及其他常用隔板。聚袋式隔板的应用起始于20世纪70年代的美国，80年代后在欧洲也得到了广泛应用。现在聚隔板已占领了美国几乎及70%的汽车市场份额。

聚微孔隔板在范围内取得了巨大的成功。在最近二十多年内，超过70%的汽车电池转为应用聚袋式隔板技术。更高的能量、更高的冷起动性能和更好的可加工性都促使常规的片式隔板向微孔袋式隔板的转变。在一般的使用情况下，这种隔板技术能够满足几乎所有的性能要求。

三、 蓄电池隔板的发展

随着蓄电池技术水平的不断进步，与之相适应的隔板也在不断的发展变化。从最初的木质隔板，到曾经广泛使用橡胶隔板、PVC隔板、PP隔板、玻璃纤维隔板和10-G隔板，每种隔板的工业化及应用无不代表着隔板技术的进步。传统隔板与PE隔板的使用性能比较，见表1.1、表1.2

表1.1  PE隔板与传统隔板性能比较表

项目	橡胶隔板	PVC隔板	玻璃纤维隔板	PE隔板
可包封性	很差	差/足够	很差	很好
阻塞（薄片）	好	好	很差	差/足够
电阻	差/足够	差	好	好
孔径	好	足够	差	很好
抗短路性	好	足够	差	很好
耐氧化性	差	好	很好	很好
电池性能	足够	足够	好	很好
孔率	足够	足够	很好	足够

表1.2   PE隔板与传统隔板性能指标对比表

项目	橡胶隔板	PVC隔板	玻璃纤维隔板	PE隔板
基厚（mm）	1.0	0.30	0.70	0.25
平均孔径（μm）	＜5	15	27	0.1
吸酸量（ml/m?）	---	210	110	120
电阻（mΩ.cm?）	＜300	160	65	60
冷启动（V）	---	9.20	9.35	9.40
循环寿命	---	＞10	＞10	＞10
加速循环试验	---	＞5	＞7	＞10
水损耗（g/Ah）	----	4	4	2-4

    PE隔板的性能优势是受其微观结构影响的，由于PE隔板采用了超高分子量聚和二氧化硅为主要原料，因此造成了其独特的微观结构。PVC隔板、玻纤隔板、PE隔板的微观

结构的电镜扫描照片如下：

表1.3微孔聚隔板物理化学性能

序号	检验项目	汽车型		其他型（包括复合型）
1	电阻/	基底厚/mm	极限值	基底厚/mm			极限值
		≤0.30a ＞0.30	≤0.0010 ≤0.0015	≤0.30 ＞0.30~0.50 ＞0.50			≤0.0015 ≤0.0025 ≤0.0035
2	横向伸长率	≥300.0%		≥200.0%
3	孔率	≥55%		≥50%
4	润湿性/s	≤60.0		—
5	浸酸失重	≤4.0%		≤4.0%
6	尺寸稳定性	≤1.0%		≤1.0%
7	还原物质/(mL/g)	≤10.0		≤10.0
8	铁含量	≤0.010%		≤0.010%
9	氯含量	≤0.030%		≤0.030%
10	水含量	≤4.0 %		≤4.0 %
11	油含量	总体：12.0%~18.0%		基底厚/mm	≤0.30	总体：12.0%~20.0%
					＞0.30	总体：14.0%~22.0%
注：复合型是指：以微孔聚原料为基底复合一层玻璃纤维做成的隔板。
a表示该基底厚隔板正面筋条间距宽度不小于5mm。

国产设备的劣势在于

1、国产化配件（元件）加工粗糙、精度低、耐磨性差；

2、自动化程度不高，产能底下，这也是国产设备的弊端，PE隔板的生产制造过程较为精密复杂，每一个工艺参数都有严格的规定，人为的操作会带来产品质量的波动。造成产品质量的不稳定，产能会进一步下滑。

3.设备成本与产能不符，设备成本较高，工艺技术人员缺乏。

正因为发现了这些问题的存在，我公司在制造PE隔板生产线的同时不断优化，不断升级，淘汰原有的配件（元件）供货商，挑选优质的供货商(富士、、三菱、施耐德、弗兰德、NSK、ST等等都是我们长期合作的供应商)，严格把守质量关，并且不断提升自动化程度，现已达到整条生产线除装填料和产品装箱包装有人工操作外，其他全部由电脑智能传感器精密控制，自动调节、自动纠错。设备方面经过长期的调试、研发，不断总结计算，已经可以达到产能与设备投入相符，甚至可以达到低投入高产出的水平，并且得到部门的认可，同时也在申请十几项的实用新型与。

四、 PE隔板生产工艺及原料分析

4.1超高分子量聚

超高分子量聚（UHMWPE）就是一种具有优良机械、物理、化学性能的新型材料。其最早由德国赫斯特（Hoechst）公司于1958年研制成功并实行工业化生产。一般情况下，超高分子量聚指相对分子量在150万以上的聚。随着合成工艺的进步，日本、德国的超高分子量聚的分子量已高达600万以上，德国则可合成到1000万分子量聚。德国赫斯特集团下属的迪科那（Ticona）公司，大部分的PE隔板生产厂家均采用该公司的GUR系统的PE粉进行生产，分子量在680万左右。在PE隔板中，由PE粉将隔板中的二氧化硅机其他助剂有机的连接在一起，成为一体。又由于UHMWPE的优异的物理、机械、化学性能，确保隔板在使用过程中满足电池要求。国内现在部分厂家使用{TICONA公司}的PE粉。

4.2二氧化硅（SiO2）

在隔板中起骨架作用，其在隔板中的比例接近60%-65%，同时又是隔板的成孔剂，利用二氧化硅的高吸附性，吸附一定比例的原料油，挤出成型后，再将原料油利用化学溶剂萃取出来，从而形成一定空隙。PPG和DEGUSSA两个公司的二氧化硅使用较多，国内厂家一般使用{赢创化学（EVONIK）公司的二氧化硅}，也有部分公司使用{天源化工的二氧化硅}（因为其价格便宜，性能稍差一些）。

4.3其他原料

除超高分子量聚（UHMWPE）和二氧化硅（SiO2）外，合格的PE隔板还有原料油、抗氧剂、色母粒及表面活性剂。

五、 配置概述

全自动称重配料系统

系统描述：

    该系统用于事先准备好的各种原料，通过系统控制，无需人员操作，来完成原料的配比工作，有效的提高工作效率，降低人员工作失误性，保持连续工作的稳定性，避免出现由于人员配比错误，造成大批量产品报废，也可以有效的对产品配方进行保密工作，避免外泄，造成竞争对手的恶意竞争。

工作流程：

接通电源――输入参数――开机――放料――称量――失重计算――输送全部配料――进行混料。

工作原理：

失重秤采用人机界面输入相应的配比参数，通过荷重传感器，把信号传递给中央控制系统，经过软件的程序适时处理，控制系统输出一个适时调整过的信号到调速控制器，通过执行机构来实现流量的稳定性。

功能：

    失重秤采用总线控制方式，使用者通过人机界面和中央控制系统沟通，它能提供整个流程的的详细资料，在时间内监控失重秤的操作变化。系统内储有补助软件，并具有打印等功能，多组物料的配混比例可以轻易在人机界面上设定输入。系统也可以接收外界的模拟信号来控制失重秤。

混料机喂料系统

用途：

用于原料预混及输送，

混料系统描述:
    混合机是一种的立体混合机. 它能够温和地混合产品, 在不损坏物料的前提下保证高精度的充分混合.

材质标准

 碳钢材质
 ·与物料接触为304不锈钢
 ·其它特种材料制作
 ·防腐材料内衬
 ·耐磨损材料涂层 

·功能性材料覆层

失重式电子秤计量喂料系统

失重称概述：

    该系统用于事先混合完成的树脂及液体物料连续计量加入到双螺杆主机中，计量精度高，连续稳定。

流程：

接通电源――输入参数――开机――上料――称量――失重计算――输送配料。

工作原理：

    失重秤采用人机界面输入相应的配比参数，通过荷重传感器，把信号传递给中央控制系统，经过软件的程序适时处理，控制系统输出一个适时调整过的信号到调速控制器，通过执行机构来实现流量的稳定性。(如果采用侧向喂料，物料输送到侧向双螺杆强制喂料机，再由双螺杆强制喂料机把物料输送到挤出机。)

功能：

    失重秤采用总线控制方式，使用者通过人机界面和中央控制系统沟通，它能提供整个流程的的详细资料，在时间内监控失重秤的操作变化。系统内储有补助软件，并具有打印等功能，多组物料的配混比例可以轻易在人机界面上设定输入。系统也可以接收外界的模拟信号来控制失重秤。

基本结构：失重秤是由控制部分、喂料机构、称量机构、出料口上连接机构组成。

 

失重秤的特点：

a、结构紧凑，占地面积小、操作方便及工艺效果好等优点。

b、计量精度高，安装方式灵活，计量范围宽，适用范围广。

c、操作安全可靠，设有自动报警装置。

 d、配料稳定，批量产品质量均匀，产品的一致性高。

 e、提高生产效率，减少劳动强度。

 f、生产灵活性增加——修改配比或更换原料方便快捷。

 g、具有打印和通讯功能。

双螺杆挤出机

    吞吐量：80-100Kg/H，该挤出机用于多种原料粉料及液体物料的熔融、分布及分散混合。通过技术人员根据所用物料的性能，改变螺杆的排列顺序，从而达到更好的性能效果。

工作原理

    双螺杆挤出机挤压工程塑料由筒体、螺杆及温控系统决定，筒体外套内表面有加工好水道，因此当装上铸铝加热器、进出水管后，通电、通水，一方面用于加热筒体，另一方面用于控制温度不要过高，导致物料过粘，即由温控系统控制。双螺杆由推进、导程、剪切等三种螺纹元件分段构成，在∞字筒体内两根互相平行啮合螺杆同向转动，带动物料强制向前输送，物料不仅在两螺杆啮合处被剪切，而且还有剪切式螺纹元件进行剪切，由此物料被挤实、剪切、塑化，从而进入机头。物料受到一定压力经过机头口模，挤出塑料条。

筒体

    筒体是机器重要部件，它采用45钢外套+∞合金套构成，外套是工字钢形式，前后两面钻有光孔、螺孔及销孔，用于筒体间定位、连接及紧固；中间部位有各种螺孔及进出水道连接孔，用于装加热器及连接进出水管。外套采用调质热处理，满足足够强度、硬度要求。合金套采取过盈配合方式压入外套内孔，再磨平，合金套硬度是HRC68~70，内孔表面粗糙度不大于1.6um，内孔轴线直线度公差符合GB1184-80附表1，的7级精度要求；合金套坚固、耐用。各筒体间采用45#定位销定位，用12.9级外六角螺栓连接、紧固，一般由8~11节筒体组合而成，穿好后查看各合金套内孔是否同心，否则，须调整。常用筒体分为开孔、闭口、挤出等三种，开孔筒体主要用于喂料、自然排气或抽真空，挤出筒体一般装在最后一节，两端部孔均为光孔，一端穿前面筒体，另一端固定过渡板、机头等；闭口筒体是常用部件，用于穿螺杆。

螺杆

    螺杆是机器另一重要部件，它是积木式结构，即采用螺纹元件穿入芯轴再用元宝头紧固方式构成，螺纹元件材质是W6MO5CR4V2，经热处理硬度可有HRC60~64，因此硬度高、耐磨；螺纹元件内孔采用内渐开线花键槽方式，芯轴采用外渐开线花键方式，由此连接牢固，偏移量极小。螺纹元件分为推进式、导程式及剪切式，尤其剪切式螺纹元件用于剪切物料，非常重要，一般需要8~12块，常有30°、45°、60°、90°等四种，所以排组合时根据物料不同进行不同排列即可。本套机组根据蓄电池PE隔膜理化性能指标专门设计排列方式。芯轴材质是40CRNIMOA，一般采取调质热处理方式，前后均是采取拉外渐开线花键一端用于穿入螺纹元件，另一端通过花键套与减速箱两输出轴连接，由减速箱输出轴带动两螺杆转动。

软水冷却系统

    软水冷却系统由进出水管、针型阀及自动控水电磁阀、清水泵、铜管、水箱、冷凝器及水箱支架等构成。水箱支架起支撑作用，由5#角铁拼焊，上面再焊接铁板。水箱材料是不锈钢材质，采用氩弧焊焊接而成，结构美观、大方，不生锈。自来水经冷凝器进入水箱，通过清水泵、管道、进水管、针型阀及自动控水电磁阀进入筒体紫铜管内，冷却筒体；回水再经出水管、冷凝器流出。

抽真空系统

    抽真空系统由真空室、真空罐、真空电机、管道、单向阀及真空支架构成，用于抽筒体内空气，减少物料气孔，混炼牢固。真空支架起支撑作用，由5#角铁拼焊，上面再焊接铁板。真空罐采用SUS304不锈钢焊接，，真空罐上端面有外止口，垫上密封垫，再抹上密封胶，用不锈钢外六角螺栓将盖与真空罐紧固，避免漏气，整体结构美观、大方。真空室由45钢制作而成，固定再筒体上，真空室加工好，采用电镀方式，一方面避免生锈，另一方面表面美观。由此通过管道将真空室与真空罐相连，由真空电机作为动力进行工作。

床身

    床身是整台机器的基础，它起到支撑作用。通常采用不同型号方钢，下料、co2气体保护焊拼焊而成；再焊接不同厚度钢板用于支撑减速箱、电机及筒体支撑等。焊接过程中须校正床身平面度、垂直度等。加工床身各平面，不但各平面须表面光滑、平整，而且床身用于支撑减速箱、电机两平面的高度差必须保证，便于顺利满足装配。整体床身坚固、耐用，且美观、合理。

减速箱

    采用TSE系列高精度硬齿面带推力座的齿轮装置。设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度20CrNi2MOA，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮、输出轴等经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度为HRC58~62，在输出轴前端配置一套推力轴承，用于承载螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。减速箱一般添加中负荷工业齿轮油L-CK220或L-CK320牌号。

机头

    机头由过渡板、多孔板、口模、机头及加热器构成，多孔板、口模均由38CrMoALA材料制作，氮化处理，硬度高，耐磨，脆性不大于Ⅱ级；过渡板、口模及机头由45制作，淬火热处理，保证较高硬度，有足够强度，表面再电镀处理。口模直径一般3~5mm，数量8~10孔；机头还加工压力传感器螺孔、热电偶螺孔，用于测量机头压力、温度等；机头加热器是铸铜的，易升温，保证机头温度。

单柱双工位液压换网器 

性能特点：

较大的过滤面积，适合不同物料、不同工艺特性的挤出生产。

良好密封特性。

的设计理念及高精的加工质量与其配合使用的排气控制系统共同体现了该系列换网器过滤+排气的特性。

规格φ70～φ300(mm)标准配置，以及其它特殊尺寸的加工。

配合高精度的电子尺控制，使换网动作顺畅快捷，液压控制系统全程控制，安全性能高。

整个系统设计合理、操作方便，效果优良。

快速调节模具

模具宽度：750-800mm

黑膜宽度：700-750mm

    在片材的日常生产中，通常都要在中更换几次不同厚度的产品，所以在生产过程中调节模唇的快捷度对于挤出生产线的效率和成品率是有决定性的。精诚推出的下模唇柔性快速调节系统已获国家实用新型，可以把模唇开口厚度更换时间降低至最短。 

 特点： 

不用停止生产或松螺丝，就能调节下模唇，最为重要的是更换时间由普通模头的20分钟降低至2分钟。

下模唇柔性调节厚度范围达4mm，上模唇微调柔性模唇，可控制精度达±2%以内。

这种易于操作的系统适合于柔性模唇，内置自润滑轴承能避免移动部件的磨损，不需要定期保养。

通过生产线操作一侧<模头侧面>调节轴，能在生产时进行手动轻松调节。

带有节流棒调节功能，能适用不同原料、不同厚度制品的挤出。

三 (五）辊成型机

    成型机在原来的基础上进行优化创新，增加辊筒间隙电动调增功能和辊筒间隙先生功能。辊筒间隙调整分为统调和单独调整，统调时，辊筒两侧的调距电机同时运转，通知斜块上下从而达到辊筒间隙。单独调整时则可以单独调整斜块上下。辊筒间隙可到0.01mm。

    机架结构采用型钢焊接而成，有较高刚性。整个机架由两件墙板、顶连接板及底座组成，各安装面均经过机械加工，以确保安装精度。

辊筒间隙调整方式采用涡轮蜗杆-斜块调距，带机械保险，带微调及间隙显示，带急停开关及同步控制系统。

噪音符合国家要求，不高于75dB

辊温控制器

形式：多组独立油温控制系统

冷却介质：客户工厂普通循环水

工作温度：200°C以内

温控精度：≤2°C

冷却托架

托架形式：前端采用移动与三辊连动，后端采用固定式；

托辊技术要求：80*1000；硬质氧化铝表面阳极氧化处理，抛光、无抱死现象；

牵引机

牵引辊尺寸215*1000mm，2根，辊面包胶层≥15mm；硫化氯丁；表面邵氏硬度65-70°

气缸缸径125mm；气缸行程80mm，平行轴减速电机驱动，强制风机冷却。

厚度检测系统

厚度检测系统可以很直观的在线看到所生产的产品的总厚和基厚，无需操作人员在线剪取样品，测量，避免由于测量厚度而对产品的表面有意剪取测量样片而造成的产品浪费。

以往无损检测用辐射性质的放射源（主要是Am241）做激发源，由于放射源的使用，运输和存放国家规定管理得非常严格，所以给使用者带来了极大的不便和较高的使用费用，现在用X光管代替放射源就方便很多了，而且在仪器稳定性和测量精度方面并不比放射源差，并且在环保和安全性方面要比放射源有天壤之别，但由于X光管的性能和使用情况大家可能还不太熟悉，所以我们简单介绍一下大家关心的问题。

放射源（Am241）虽然它的半衰期是433年，也就是说433年后它的强度衰减一半，但是放射源铍窗的使用寿命只有十年，使用寿命而已，所以放射源使用寿命很长的说法是一个误区，而且铍窗达到它的使用寿命后如何安全的处理放射源又是一个很棘手的问题；现在取代放射源的X光管它的正常使用时间是6000小时左右，6000小时以后它的强度会有所减弱，但这不意味它的使用寿命结束，可以通过改变电压和电流的调整使它恢复到应有的强度继续使用。

从安全性讲，放射源每时每刻都在发出射线，如果和安全防护薄弱对使用者将产生很大的伤害，尤其在空气浑浊和粉尘严重的环境下，高强度的放射源通过空气和粉尘能够直接将放射性物质残留附着在污染物表面，或随空气进入人体的呼吸系统或通过衣物等的黏着直接照射到我们的皮肤，后果十分严重尤其是吸入有大量有高强度的放射性灰尘将形成内照射！

而我们的仪器只有在上电的情况下才产生射线，且X光管的射线强度要弱于放射源，我们设备产生的射线当断电后射线随即就会消失不会产生持续残留。

使用和维护费用，由于近几年国家对放射源的管理越来越严格，所以放射源在使用，运输，存放的过程中要，包括使用证，人员上岗证等，并要定期交纳管理费用，到使用年限如何处理也是一大问题。X光管的仪器没有这些问题，即使是光管到使用寿命，更换光管费用也不是很高，而且是一次性费用，我们只收取成本费用，因为这也作为售后服务的一项。

本测量检测系统，主要由人机界面、可编程序控制器、检测传感器等构成的可视化测量检测系统，系统架构图如下：

测量原理：

    两个激光位移传感器上下对射的方式组成的，上下的两个传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度。

1、人机界面

    用于实时显示测量的厚度值，用于生产工艺调整、管理，并对测量厚度进行检测报警。

2、检测器

    选用超高精度、速度的激光位移传感器，确保测量的精度和速度，并将测量的数值传送给上位机。

优点：采用的是非接触的测量，相对接触式测厚仪更精准，不会因为磨损而损失精度。相对超声波测厚仪精度更高。相对X射线测厚仪没有辐射污染。

1、 整套装置操作正常。

2、 全部检测项目数据输出准确

3、 定点测试精度：≤±0.0001mm

4、 扫描精度：≤±0.001mm

5、 测量范围：0~1mm

6、 扫描宽度：800mm

7、 光点面积：Ф10mm

8、 射线种类：X射线

9、 机械寿命：10年

10、 扫描速度：1-10米/分

11、 测量材料：纸张,PE,PP,PS,ABS

箱式处理器

箱体宽度800-1000mm

处理箱体采用6mm厚304不锈钢板,箱体外部表面加固。

箱体盖采用水封技术,避免挥发气体，

设有注液口、注油口、排液口、溢流口、循环口

传动辊均采用304不锈钢材质，每根辊均做动平衡，表面经过镜面处理，轴承座均为不锈钢材质。

箱体内加装展平辊

传动轴头均整体锻打加工

箱体面轴承处均双侧密封，防止挥发

箱体底部开孔，方便排液，独立循环、加热系统

中间动力系统防止制品断裂拉长

进出料口均采用内嵌式耐腐密封条密封，拆卸方便防止挥发

轴承轴套材质为304不锈钢直线轴承

管路均采用304不锈钢管箱体与外界连接采用304材质金属硬、软管连接

一次箱式烘干

所有管阀件均采用304不锈钢材质

箱体采用6mm厚304不锈钢板，表面加装保温层。

加热采用蒸汽或（导热油）间接加热，导热油为单独设备

箱体底部铺有回收装置，用于转化气态至液态，液态进行回收。

采用冷凝塔循环冷却

顶部根据需要可以设有箱盖，箱盖设有单独固定支撑

传动辊均采用304不锈钢材质，每根辊均做动平衡

传动轴头均整体锻打加工

箱内轴承支撑采用304不锈钢角铁，轴承座均采用不锈钢材质

进出料口均采用内嵌式耐腐密封条密封，拆卸方便防止挥发

轴承轴套材质为304不锈钢直线轴承

管路均采用304不锈钢管箱体与外界连接采用304材质金属软管连接

所有管阀件均采用304不锈钢材质

形式：如采用导热油方式烘干，提供四组集成油温控制系统。

冷却介质：客户工厂普通循环水

工作温度：100°C以内

温控精度：≤2°C

温度控制表采用进口OMRON、RKC微电脑双组P.L.D控制，内存储自动演算，可靠，节电35%以上。隔离式电器控制箱，延长电器使用年限。

多点温度控制，304不锈钢一体管路，减少管阻。

二次干燥箱

热源可以采用蒸汽或是热风方式

风源：离心鼓风风机

箱内热风从风道口出风，材质为304不锈钢制作，回风口回风循环；

箱体正面开三到四门用来检修，门的密封采用耐腐密封条。

单独电机传动，变频器控制与其他部件同步。

输送辊筒均采用304不锈钢辊筒，轴承采用不含油不锈钢轴承。

纠偏装置

通过该装置可以有效的修正产品的直线运行，避免由于产品左右跑偏（蛇形）运行，造成产品的浪费。

暇玼检测

采用强背景光从下方照射被测片材，上方安装三道五组CCD接收探头进行检测，工业用计算机采集数据，在线检测片材瑕疵、微孔，具有信号采集、数据处理、显示、数据存储、查询、报警、标记功能。

收卷控制机

收卷控制机内含一台张力控制系统

张力控制系统支架采用优质方管焊接，托辊采用硬质氧化铝，表面阳极氧化处理抛光无抱死现象，配备2组重力传感器，信号回馈给收卷机。

PLC控制系统

系统概述

    本控制系统的中央逻辑处理单元选用SIEMENS公司的产品可编辑逻辑控制器(PLC)，其紧凑的设计、良好的扩展性、以及强大的指令，使系统可以近乎的满足中小规模的控制要求。此外，丰富的CPU类型和电压等级使其在解决工业自动化问题时，具有很强的适应性。

硬件系统的配置方式采用整体式，既主机中包含一定数量的I/O输入输出，同时还可以扩展各种功能模块。一个完整的PLC系统包括如下内容：

基本单元 基本单元又称CPU模块，或称为主机或本机。它包括CPU、存储器、基本输入、输出点和电源等，是PLC的主要部分。它实际就是一个完整的控制系统，可以单独完成一定的控制任务。

扩展单元 主机I/O数量不能满足控制系统的要求时，用户可以根据需要扩展各种I/O模块，所能连接的扩展单元的数量和实际所能使用的I/O点数是由多种因素共同决定的。

显示单元 是为了方便用户操作，10寸的触摸屏作为人机界面与系统的硬件进行数据交换和操作。

控制效果

    在机械设备无故障的前提下，控制系统确保机械设备的出产产品质量合格而稳定，电器系统运行可靠，操作渐变智能化，易于维修，所有电气柜美观大方。

分切机

1、物料

1.1 分切材料                      PE隔板

1.2 材料基底厚度                  0.2mm～0.5mm

1.3 原材料重量                    250Kg

2.设备组成

  放卷装置、牵引装置、收卷装置、收卷游动装置、驱动装置、电气控制箱和操作盘、吸边装置 

3、产品控制说明

3.1 设备的运行程序均由可编程控制器完成。

3.2 设备根据触摸显示屏所设定参数运行（包括开机运行时间）。设备每个收卷张力有单独的收卷曲线并单独可调。

3.3 设备在放卷位置装有简易控制面板，可对设备的开停机、加减速等进行控制。

3.4 放卷的张力控制是由张力检测、张力控制器和双盘制动器组成。收卷张力控制是采用力矩的控制方式。

4、安全措施

4.1 设备的运动部分均有防护装置或警示标志，所有警示标志的颜色为黄色。

4.2 配电柜内有照明灯，柜外有警示标志。

4.3 电气系统有过载短路保护装置。

4.4 设备所使用的元器件均有生产资质的正规厂家。

4.5 设备系统具有安全连锁功能

回收分离装置

原理：由于比重较重达到（相对水比重1.46）而其沸点只有87.1°而我们用来添加的原料油比重较轻并且沸点较高，根据两者特性的差异，我们通过反应釜对混液进行加热，达到一定温度时液态的由于首先达到沸点开始沸腾转换成气态，气态由引导管引入冷凝装置，冷凝后的气态再次转化成液态并引导收集，蒸发后的反应釜内留下的就是加入原料的原油。

设备的运动部分均有防护装置或警示标志。

电气系统有过载短路保护装置。

设备所使用的元器件均有生产资质的正