钢结构厂房施工周期

随着现在科技的快速发展，现今钢结构厂房深受大多数人的青睐的原因是其自身拥有特有的优点，材料的加工性能以及良好的力学性能，使得钢结构厂房的整体强度大大加强，钢结构厂房的承受荷载能力以及整体的承重性能都有所提高。随着当今社会的发展，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。
钢结构厂房施工时，如想高效高质量进行，离不开钢结构公司工厂预拼装阶段设计、施工阶段的把控，以及现场施工质量的严格控制，具体要点请往下看。
　　1.钢结构厂房图纸设计审核
　　（1）对图纸工艺进行深化设计，对形状复杂的工艺要按部套分类进行细小部位的零件设计。
　　（2）在进行工艺加工前，工作人员应结合环境的实际情况进行对工件进行深化设计，采用计算机对零件进行放样，确保零部件尺寸。
　　（3）切割前要对所选母材进行清洗，切割后保证切割处表面光滑无裂纹、熔渣和飞溅物。
　　（4）焊接时根据规范焊接参数和焊接顺序进行焊接，厚钢件焊接时应先预热，并做好矫正的技术准备。
　　2.现场准备工作
　　（1）确保预拼装场地平整、坚实，消除不均匀沉降的可能性，并逐点侧定调整。
　　（2）预拼装应设定侧量基准点和标高线，可设置临时连接板。
　　（3）现场应提前预留钢构件位置，根据放样尺寸进行预拼装吊装定位，注意考虑施工图控制尺寸、焊接收缩余量等参数。
　　（4）须对场地放样尺寸进行检查，标识放样点和线位置后进行预拼装。
　　3.预拼工厂分段
　　（1）划分预接单元，对分段拼装的框架和屋架度进行校正，制订相邻单元的预拼装顺序进行拼装。
　　（2）拼装完成后对胎架进行检测，校正梁段高度和位置，检查基线胎架上标点和高度。
　　（3）根据分段单元结构设置位置控制点，严格控制分段线性，控制相邻分段的匹配性以及接插端的精度
　　（4）分段进行焊接，减少构件因焊接变形造成的误差。
　　4.钢结构厂
       （1）控制焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板间距不小于200mm。
　　（2）检查顶紧接触面是否满足75%以上的面积紧贴。
　　（3）桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差不大于3mm。
　　（4）当拼装总面积为300～1000㎡时，允差不大于2mm；当拼装总面积为1000～5000㎡时，允差不大于3mm。
　　5.钢结构厂房螺栓连接施工
　　（1）检查高强度螺栓供应质量，避免以次充好，并对高强度螺栓连接面进行处理，确保平整密贴满足要求，以及螺栓孔符合设计要求等。
　　（2）施工时确保高强度螺栓施拧按规范规定进行，初拧、终拧，不可一次完成，并须使用专业工具，杜绝主观估计现象。
　　（3）加强旁站监督，平行检验，随机抽检等质量保证措施的执行，确保高强度螺栓连接质量达标。
　　6.钢结构厂房组装控制要点
　　（1）组装时应采用工艺组装顺序进行，隐蔽焊缝须先电焊，检验合格后再覆盖。
　　（2）严禁按次序组装，避免强行拼装。
　　（3）大部件组装时先检验胎具和第一个成品，合格后再大批进行组装工作。
　　7.防腐涂装施工
　　（1）防腐涂装主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀，施工时须控制涂层各层的厚度及涂装工艺达标，并结合气候环境等因素合理选择防腐方式。
　　（2）根据建筑等级衡量结构梁、柱、板等不同构件的耐火极限，并针对不同的要求涂刷不同厚度或种类的防火漆，质量检查时须对照设计要求进行检测核查，保证构件的耐火极限，以保障结构整体安全。房拼装焊接施工