平面自动喷砂机

百冠BG-1380-16A自动喷砂机参数：
规格型号：BG-1310-16A
设备外形尺寸：3900*1700*3300MM
设备工作室内尺寸：1300*1000*700MM
除尘箱尺寸：1200*1200*1800MM
除尘风机：5.5KW 380V 50HZ（3相4线  6平方）
旋风分离器:400×1000
高照明：18W日光灯2只
枪的数量: 16只(铝合金带碳化硼喷嘴)
枪架:带自动摆动枪架(可实现调速)
电机 370W 380V 50HZ
外壳:3.5mm-6mm冷轧钢板焊接制成
透视窗:2个镜框
下砂斗:3个
实用于30目-320目磨料
空气源要求:压力5-8bar(kg/cm2)(空压机是需方设备，并请将气源接到自动喷砂机的接头上)
空压机在6.8立方
输送带载重:60公斤
总功率:7.75KW左右
总重量:1.55吨
温控器：可设定砂料仓恒温60度。

百冠机械BG-1380-16A自动喷砂机厂区实拍图

百冠机械BG-1380-16A自动喷砂机厂区实拍图

百冠机械BG-1380-16A自动喷砂机厂区实拍图

百冠机械BG-1380-16A自动喷砂机厂区实拍图

百冠机械BG-1380-16A自动喷砂机厂区实拍图

喷砂效果图

百冠自动输送式喷砂机性能特点:

A.机壳采用3-6mm冷扎钢板焊接制成，表面喷漆，喷砂区的关键部位贴有硅胶皮。     

B.喷砂舱内可根据客户要求设多只枪，喷枪内配有8mm大的碳化硼喷嘴，喷枪用固定枪架固定，可自动摆动，喷枪摆动可调速，喷砂距离、角度和位置完全可根据用户的产品需要进行调整。

C.本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。

D.喷枪组采用固定机构，可调节喷射距离、角度、以达到最佳喷砂效果。

E.本机配有独立的分离器，能将可继续使用的磨料和无用的粉尘分离，因此能大大降低磨料的消耗。

F:整机保修一年（除易损件外），让您无后顾之忧。

喷砂机的作用:
一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，百冠喷砂机同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，氩光雾面处理，使产品表面提升档次。
五、模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
八、强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
安装与调试：
喷砂机应安装在地夹带坚实的地面上，不需要地脚螺栓，设备出厂前已经安装调试好，拿回去只需把气源接上，加上砂子就可以直接使用，操作非常简单。
百冠16枪自动喷砂机主要是针对工件表面的清理，热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤.
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前……
1．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数……
2．工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光……
3．羊皮纸和其他艺术品的清理和保存。
4．清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能机器构成：

输送式自动喷砂机主要结构包括主机、喷砂舱、分离器、集尘箱、输送装置、自动枪架,沙尘清理室,隔离室,输送导向装置,电气控制等...
主机：该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成，室体由3MM冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。
喷砂室内共16个喷砂枪头，设于输送带上部，喷枪随枪架做左右往复匀速摆动喷砂工作，对工件表面进行均匀喷砂，喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/MIN范围内）；喷枪喷射角度（-90~45度内）可任意调节。
吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄，另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至最小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹净室，可将工件表面的砂料吹落至喷砂斗内，循环使用。
喷枪配置标准A型、B型或C型铝质压铸喷砂枪体，进口碳化硼喷嘴（喷嘴直径：10MM、8MM或6MM），各喷枪之间独立控制开关，压力同样采用独立式分开调节控制；采用耐磨橡胶吸砂管，管径22MM，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管。
分离器该部分是机器的重要组成部分，与主机各为一体（或连为一体），能有效实现砂料的自动循环使用及自动分除尘；机体采用3MM冷轧钢，内外表面喷塑。
电气系统（仅供参考）由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路控制组件组成。喷枪摆动电机（调速电机）功率：0.75KW ，传动比：1：10；抽风电机功率：5.5KW ；输送电机（调速电机）功率：0.75KW ，传动比：1：140；E：除尘系统采用布袋或滤芯式除尘，保证无粉尘排泄到除尘器外，符合国家相关标准。过滤效率为99%，能充分保证减少粉尘给环境和工作人员带来的危害。