5.3 金刚石绳锯的试验方法
    为确保与4.3 要求的一致，采用下列试验方法：
    —目测检验按5.3.1；
    —支撑缆索的抗力试验按5.3.2；
    —绳锯接头试验按5.3.3；
    —串珠试验按5.3.4；
    —压环抗力试验按5.3.5。
    5.3.1 目测检验
    目测检验中，金刚石绳锯的任何可见缺陷都应被检出。目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。
    5.3.2 支撑缆索的抗力试验
    按照4.3.2.1规定的数值，试验支撑缆索的拉伸强度。此项测试程序可由缆索供应商提供相应产品合格证或试验认证替代。

5.3.3 绳锯接头试验
    交付前由绳锯制造商安装的接头应按4.3.2.4中的数值进行测试。
    5.3.4 串珠试验
    对于用弹簧的金刚石绳锯，孔的直径和支撑缆索的外径应按照4.3.2.2中的要求进行测试。轴向位移和径向余隙应符合4.3.2.2。
    对于塑料安装的金刚石绳锯，应对零散的串珠进行试验。
    5.3.5 压环试验
    由金刚石绳锯制造商安装的压环应按照4.3.2.2中给出的数值进行测试。
    5.3.6 试验范围
    试验按如下程序执行：
    — 目测检验：全部；
    — 绳锯抗力试验：每批供货量抽检两件，或由绳锯支撑缆索的供货商提供有验证的相应产品合格证；
    — 接头试验：由制造商自行处理；
    — 压环试验：由制造商自行处理。
    5.4 磨头的试验方法
    为确保与4.6要求的一致性，采用下列试验方法：
    — 破裂速度试验按5.4.1；
    — 轴偏移抗力试验按5.4.2；
    — 目测检验按5.4.3；
    — 轴直径试验按5.4.4。
    5.4.1 破裂速度试验
    磨头利用离心速度试验来作检验。磨头夹持在一适宜的试验装置上，随稳定增长的旋转速度经受离心力，直到表11中规定的最小破裂速度。轴的裸悬长度L0=0。
    如磨头经受了最小破裂速度而未破裂，则通过破裂速度试验。
    所有经过破裂速度试验的磨头应销毁。
    5.4.2 轴偏移抗力试验
    对于磨头轴偏移抗力的试验，最高工作速度Vs = 50 m/s。
    5.4.3 目测检验
    目测检验中，磨头的任何可见缺陷都应被检出。目测检验由经过培训和富有经验的人员完成。
    5.4.4 轴直径试验
    轴直径校验采用滑规或等效装置进行。
    5.5 其它超硬磨料磨具的试验方法

    目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。有破损的砂轮应报废。
    5.1.4 声响试验
    应对所有带陶瓷基体和外径D>80mm陶瓷结合剂砂轮进行声响试验。粘结和嵌入螺母的砂轮除外。

    声响试验时，超硬磨料磨具用一个非金属物体敲击。一片未损伤的砂轮发出的声音清脆，损伤的砂轮有哑声或碎裂声。
    声响试验应由经过培训和富有经验的人员完成。有损伤的砂轮应报废。
    5.1.5 孔径公差的检验
    孔径应用“通—止”塞规或用等效装置校核。
    5.1.6 不平衡试验
    不平衡试验的方法，标准在制定中。
    5.1.7 检验和试验范围

 

    5.2 切割砂轮（锯片）的试验方法
    为确保符合5.2 的要求，采用下列试验方法：
    —安全速度试验；
    —破裂速度试验；
    —目测检验；
    —弯曲试验；
    —孔径公差检验。
    5.2.1 安全速度试验
    安全速度试验，将超硬磨料切割砂轮安装在适当的试验机上，施加应力；直至规定的试验速度，见表19。

    5.2.2 破裂试验速度
    见5.1.2。
    5.2.3 目测检验
    目测检验，切割锯片的任何可见缺陷都应被检出。
    目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。
    5.2.4 弯曲试验
    5.2.4.1 非破坏性弯曲试验
    弯曲试验，将切割锯片的基体装在两块夹板间，且夹板边沿与结合层面的距离约2mm。被检测的锯齿用一只夹具夹住，夹持深度相当于锯齿的宽度Xmm。夹具具有与锯齿大致相等的长度,并与基体周边轮廓相似（见图1）。

弯矩增大，直到结合面处的弯曲应力达到以下数值：

    — 机械操纵的切割（湿）：σb =  150 N/mm；
    — 机械操纵的切割（干）：σb =  225 N/mm；
    — 手持式切割（湿或干）：σb =  150 N/mm。
    对于单面焊接的切割锯片，弯曲力施加在焊接的一面。
    对于双面焊或烧结的切割锯片，弯曲力施加在两面。
    施加最小弯曲应力后，如无目测可见的损坏，则证明达到试验要求。

5.2.4.2 破坏性弯曲试验
    5.2.4.2.1 锯齿型切割砂轮
    试验按5.2.4.1所述执行。但作用力加大直至锯齿或结合面出现断裂。最大弯矩Mmax由最大力Fmax按式（1）计算。弯曲强度从所得的Mmax按式（3）计算：

    如断裂只发生在磨料层而未在结合面出现，则弯曲强度的计算，尺寸LV和E用锯齿长度L2和磨料层厚度T替代。
    如达到5.2.9.2中的最小值，则证明达到足够的弯曲强度。
    5.2.4.2.2 外环连续的切割砂轮
    试验按6.2.4.1所述执行。但力的作用利用前端为直边的夹具完成。夹持磨料环的部分直至磨料层的深度X(图2）。作用力增大直到磨料层出现断裂。弯矩由最大力Fmax按公式（1）计算。
    如弯矩达到5.2.9.3的最小值，则证明达到足够的弯曲强度。

    1—夹具；2—夹持板；3—基体；4—锯齿；5结合面。

        图2 连续外缘切割砂轮弯曲试验装置示例
    5.2.5 孔径公差检验
    孔径应用 “通—止” 塞规或等效装置试验。
    5.2.6 检验和试验范围
    表20  检验和试验范围

   

5.3 金刚石绳锯的试验方法
    为确保与4.3 要求的一致，采用下列试验方法：
    —目测检验按5.3.1；
    —支撑缆索的抗力试验按5.3.2；
    —绳锯接头试验按5.3.3；
    —串珠试验按5.3.4；
    —压环抗力试验按5.3.5。
    5.3.1 目测检验
    目测检验中，金刚石绳锯的任何可见缺陷都应被检出。目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。
    5.3.2 支撑缆索的抗力试验
    按照4.3.2.1规定的数值，试验支撑缆索的拉伸强度。此项测试程序可由缆索供应商提供相应产品合格证或试验认证替代。

5.3.3 绳锯接头试验
    交付前由绳锯制造商安装的接头应按4.3.2.4中的数值进行测试。
    5.3.4 串珠试验
    对于用弹簧的金刚石绳锯，孔的直径和支撑缆索的外径应按照4.3.2.2中的要求进行测试。轴向位移和径向余隙应符合4.3.2.2。
    对于塑料安装的金刚石绳锯，应对零散的串珠进行试验。
    5.3.5 压环试验
    由金刚石绳锯制造商安装的压环应按照4.3.2.2中给出的数值进行测试。
    5.3.6 试验范围
    试验按如下程序执行：
    — 目测检验：全部；
    — 绳锯抗力试验：每批供货量抽检两件，或由绳锯支撑缆索的供货商提供有验证的相应产品合格证；
    — 接头试验：由制造商自行处理；
    — 压环试验：由制造商自行处理。
    5.4 磨头的试验方法
    为确保与4.6要求的一致性，采用下列试验方法：
    — 破裂速度试验按5.4.1；
    — 轴偏移抗力试验按5.4.2；
    — 目测检验按5.4.3；
    — 轴直径试验按5.4.4。
    5.4.1 破裂速度试验
    磨头利用离心速度试验来作检验。磨头夹持在一适宜的试验装置上，随稳定增长的旋转速度经受离心力，直到表11中规定的最小破裂速度。轴的裸悬长度L0=0。
    如磨头经受了最小破裂速度而未破裂，则通过破裂速度试验。
    所有经过破裂速度试验的磨头应销毁。
    5.4.2 轴偏移抗力试验
    对于磨头轴偏移抗力的试验，最高工作速度Vs = 50 m/s。
    5.4.3 目测检验
    目测检验中，磨头的任何可见缺陷都应被检出。目测检验由经过培训和富有经验的人员完成。
    5.4.4 轴直径试验
    轴直径校验采用滑规或等效装置进行。
    5.5 其它超硬磨料磨具的试验方法

5  制造商的检验与试验
    超硬磨料磨具按本标准检验合格后，交付仅履行一次。
    制造厂对超硬磨料磨具的检验，其目的在于揭示影响产品安全的制造缺陷。它应是产品交付前完成制造工序的一部分。
    5.1 砂轮的试验方法
    为了校验是否符合与4.1要求，采用以下试验方法。
    —安全速度试验；
    —破裂速度试验；
    —目测检验；
    —声响试验；
    —孔径公差检验；
    —不平衡试验；
    5.1.1 安全速度试验
    安全速度试验，将超硬磨料磨具安装在一台适当的试验机上，加应力至表17规定的安全试验速度。
    5.1.2 破裂速度试验
    砂轮通过离心力的速度试验来测试。将砂轮安装在一台适当的试验机轴上，稳定的增加旋转速度，使其承受离心力，直至达到表2中规定的最小破裂速度。砂轮如经受了最小破裂速度而未破裂，即为通过了破裂速度试验。此外，仅对金属基体的砂轮，经过离心速度试验后，直径上永久性增量应测量。
    所有砂轮经过破裂速度试验后都应毁掉。
    5.1.3 目测检验
    目测检验中，砂轮的任何可见缺陷均应被查出。有的场合，目测检验的应用，要用声响试验配合见5.1.4。