圆口刚性叶轮给料机

星型卸料器(亦称刚性叶轮给料机、星型下料器、关风器、旋转给料机等)被广泛应用于建材、冶金、化工、电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置，它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂人下一装置中去。也可作为各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置。

星型卸料器常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统, 星型卸料器以均匀,连续地向输料管供料,以保证气力输出管内的气,固体比较稳定,从而负气力输送能正常工作,同时,又能将卸料器的上,下部气压隔断起到锁气作用.星型卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

卸料器是除尘设备排灰、送风及给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。分类：卸料器主要分为A型卸料器，B型卸料器。星型卸料器组成及别称通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，星型卸料装置又称旋转给料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，星型卸料器等名称。卸料器应用广泛，那么对与卸料器的用户来说如何维护及维修是卸料器是一件十分重要的事情。

除尘设备卸料装置星型卸料器分三部分：电机、转龙式卸灰阀、齿差行星减速机（Y）或摆线针轮减速机（X），分四个系列，48种规格。

星型卸料器特点如下：

（1）运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性能好、耐磨性高。

（2）本机具有过载能力强，耐冲击惯性力矩小，适用于起动频繁和反正转。

（3）轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。

（4）用户如需特种规格，电机、链轮传动等卸料器，可与本厂联系，均可制做。

（5）通过采用行星转动原理，输入输出在同一轴线上，而且有与电机直联一体的独特性 ，因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。

为了满足高炉高顶压、大风量的工况条件及重力除尘器放灰工艺的需要，要求放灰速度稳定且均匀，阀体耐磨性要好，有较高的密封性，操作方便，为此要对重力除尘器电动星型卸灰阀进行技术改造。

高炉重力除尘器卸灰系统对高炉的稳定生产至关重要，济钢炼铁厂对此十分重视，已进行三次技术改造。代卸灰阀在原手动卷扬卸灰阀的接触面上渗碳化钨进行耐磨处理，先后在6座350m'高炉试用并多方面推广，虽然提高了阀门的使用寿命，但是完全密封的问题还没有彻底解决。卸灰阀是在原代卸灰阀的基础上方安装了密封性能好的电动球阀，先后在空问比较大的3-6#350m'高炉上试用并进行推广。经过生产实践运行发现，电动球阀作为卸灰阀只适于常开或常闭两种工况，不适合调节卸灰量的大小。在总结前几三代阀门运行的基础上，开发了四代双密封卸灰阀。双密封卸灰阀是由上、下两组阀体构成，实现了初次密封并承料与完全密封分开的功能；上阀体以初次密封并承料为主，接触面渗碳化钨改进材质提高寿命；下阀体密封采用软密封结构，实现了完全密封；上、下两组阀的动力采用配套液压系统，并通过控制系统满足放灰的需要，实现操作安安稳、可靠、方便。该阀首先在3#1750高炉试用，在取得一定生产运行的基础上，对局部部位进行完善，然后在1#350m'高炉应用。

改造后星型卸料器装置的使用方法：

1、星型卸料器在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应增补或   换油脂，若在环境温度高，湿润或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

2、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

3、星型卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不答应直接、锤击、以防损坏。

4、卸料器在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

5、星型卸料器合用于连续工作制，答应正反向运转。

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