门式剪切机

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大型液压门式剪切机是利用垂直剪刃，通过压力，切断废钢铁。采用料箱设计，有一层阁料箱、二层料箱、三层料箱之分。通过上料辊道或天车、抓钢机上料，废钢由推板送到剪切口前，经侧向推板预压后，由剪切机的的Q91系列剪切机为例进行简要介绍。

　　　双缸串联的液压系统,液压油先通入液压缸的下腔,活塞上升使液压缸上油腔的油进入液压缸，下腔使活塞上升,液压缸的上油腔的油与回油管相接,只要使液压缸、话塞下部的面积与液压缸活塞上部的面积相等,即可实时,刀架的剪切角就改变。当剪切薄板时,剪切角减小既能保证板料不扭曲,而且可以缩短刀架的行程量,也就是说可以提高剪板机每分钟的剪切次数。这种结构往往采用氮气蓄能器推动一个或两个回程油缸来缩短回程时间,从而可提高剪板机的生产率。该机适用于金属板材的直线剪切工作。在相应减小剪切厚度,或改进刀片的材质后,允许剪切低合金钢、矽钢片、不锈钢、弹簧钢等。该机可以实现单次、连续行程、点动、中途停止并回程以及轻压等动作。当板料宽度≤400毫米时,适当地调节刀架的上下死点位置,或操纵机器点动,可作纵向无限长的剪切。


　　　该机刀片的剪切角可在1°-4°范围内调节。剪切不同厚度的板料时,相应地调整剪切角后,便相当于该种规格的剪板机,对保证剪切质量非常有利。特别是剪切窄料时,在不超过最大剪切力的情况下,剪切角越小,条料的扭曲度也越小,这在一般剪切角固定的剪板机上是不能达到的。由于不采用电液换向阀和辅助油路,因此油路比较简单,动作比较可靠。回程用氮蓄能器。剪切角的大小采用液控(手动截止阀)方式,调整时迅速方便。其刀架的行程量可任意调节，当行程调小后,行程次数就相应地增加,可提高生产率。

     液压门式剪切机能剪断大部分重型料，包括汽车，船舶、火车废钢及其他宽厚的槽、角、板、管和结构废钢、方钢、圆钢、扁钢、板材、成团钢筋等。重型废钢、结构废钢、超长尺寸废钢的切断目前有两种方法，一种是氧气切割，另一种是剪切机剪断。剪切机剪断比氧气切割效率高，一台门式剪切机相当于15-20个切割工；废钢损耗小；无烟尘、无污染；废钢纯净度高（在剪切挤压过程中废钢本身的杂质被挤掉）等优点，因此，废钢的切断应首推剪切机剪断。氧气切割应仅在潼钢、铸余、包底中使用。


     使用条件：门式液压剪切机投资大，国产门式液压剪切机在1000万元左右。占地面积大，约需要600-1000m2。喂料必须由起重设备配合，如天车、抓钢机喂料。操作复杂，人员必须经培训才能上岗。设备的维护费用高。大约一周更换一次剪切机刀刃。可剪断3-200mm的废钢。成套的机器设备禁忌。每小时可生产20-50t合格人炉料。适合钢铁企业和实力雄厚的经营者使用。一台门式液压剪切机就能够完成一般废钢铁加工厂90%的剪切任务，同破碎机设备相比较，在废钢铁回收加工厂里，剪切机是维修费用较少的设备之一。
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