液压剪切机

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近多年来,液压传动的钢板剪切机应用逐渐增多,特別是6毫米以上的翻板剪切机。液压驱动的剪板机与机械驱动的同类型剪板机相比有很多优点:

　　　1.结构简单、紧凑、重量轻、制造方便。


　　　2.真切时振动小、工作平稳、刀片寿命可延长。


　　　3.刀片行程可根据被剪钢板厚度来调节,減少了空行程时问；同时可实现单次行程、连续行程、点动和中途停止返程等动作,因此易于实现单机自动化和用于流水线上。


　　　4.最大剪切力受液压系统工作压力的限制,因此工作安全可靠,能自动防止因过载而引起的机器事故。


　　　目前液压驱动剪板机基本上有两种形式:双缸串联式和跟踪油缸的液压剪板机。

废钢液压剪切机（废铁不易剪切）是废钢加工生产中普遍采用的一种方法，在废钢加工领域广泛应用，是废钢加工的主要方法之一。与火焰切割相比设备剪切具有机械化程度高、作业效率高、废钢损耗小、没有大气污染等优点。


废钢液压剪切机的作用主要是将形态各异的废钢剪切成符合某些特定要求的废钢条、块。


废钢剪切的主要目的是为冶金生产提供合格的炼钢炉料，剪切后的成品应符合国家的废钢标准或企业标准。


液压剪切机的适用范围如下：


1.钢锭、钢坯及其切头、切尾、重型机械的零部件。


2.各种钢材及其切头、切边、船板、各种机器废钢件、钢轨、火车轮轴等。


3.各种农机具，钢制家具、器皿、工具等小型废钢铁等。


液压剪切机是最早使用的废钢加工设备之一，从曲柄连杆剪切机到浮动偏心轴剪切机再到电动鳄口或平行剪切机，随着经济和科学技术的进步，已经发展到由计算机程序控制的液压鳄口、龙门式剪切机，并形成门类齐全，


种类繁多，适应各种不同类型废钢特点的剪切机系列产品。


通用型适宜各种废钢剪切，专用型仅适宜剪切如钢管、钢轨、钢筋、船板等专业性比较强的品种。


本文仅对应用范围广泛，通用性强，代表目前先进技术水平的大型龙门式剪切机进行介绍。

　　　1.双缸串联的液压剪板机


　　　双缸串联的液压系统,液压油先通入液压缸的下腔,活塞上升使液压缸上油腔的油进入液压缸，下腔使活塞上升,液压缸的上油腔的油与回油管相接,只要使液压缸、话塞下部的面积与液压缸活塞上部的面积相等,即可实时,刀架的剪切角就改变。当剪切薄板时,剪切角减小既能保证板料不扭曲,而且可以缩短刀架的行程量,也就是说可以提高剪板机每分钟的剪切次数。这种结构往往采用氮气蓄能器推动一个或两个回程油缸来缩短回程时间,从而可提高剪板机的生产率。该机适用于金属板材的直线剪切工作。在相应减小剪切厚度,或改进刀片的材质后,允许剪切低合金钢、矽钢片、不锈钢、弹簧钢等。该机可以实现单次、连续行程、点动、中途停止并回程以及轻压等动作。当板料宽度≤400毫米时,适当地调节刀架的上下死点位置,或操纵机器点动,可作纵向无限长的剪切。


　　　该机刀片的剪切角可在1°-4°范围内调节。剪切不同厚度的板料时,相应地调整剪切角后,便相当于该种规格的剪板机,对保证剪切质量非常有利。特别是剪切窄料时,在不超过最大剪切力的情况下,剪切角越小,条料的扭曲度也越小,这在一般剪切角固定的剪板机上是不能达到的。由于不采用电液换向阀和辅助油路,因此油路比较简单,动作比较可靠。回程用氮蓄能器。剪切角的大小采用液控(手动截止阀)方式,调整时迅速方便。其刀架的行程量可任意调节，当行程调小后,行程次数就相应地增加,可提高生产率。
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