渣浆泵磨损修复耐磨涂层颗粒胶

渣浆泵磨损修复耐磨涂层颗粒胶厂家直销2011渣浆泵耐磨涂层

产品概述：

双组份，大颗粒，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料，用于含粗颗粒（3-10mm）高浓度浆料冲蚀磨损工况下设备的修复和预防护。尤其适用于矿山渣浆泵护板、护套、泵壳、叶轮、填料箱等部位磨损修复和预保护。

南阳力拓新材料有限公司主要产品型号包括：226小颗粒耐磨涂层、228大颗粒耐磨涂层、1201小颗粒耐磨损涂层、1202大颗粒耐磨损涂层、2011渣浆泵耐磨涂层、、236快固耐磨涂层、246高温耐磨修补剂、816小颗粒耐磨损涂层、2032旋流器耐磨复合材料、2033浮选机耐磨防腐涂层、247高温耐磨防腐涂层、、238快固耐磨涂层、248高温耐磨修补剂、818大颗粒耐磨损涂层、11470小颗粒耐磨防护剂、11490大颗粒耐磨防护剂。耐磨损系列产品主要应用包括：渣浆泵、磁选机、浮选机、离心机、振动筛、球磨机、磨煤机、跳汰机、选粉机、风机、除尘器、脱硫泵、煤泥泵等设备遭受颗粒、粉尘、浆液冲刷磨损部位的修复与防护。

产品参数：

使用方法

1. 表面处理：对基材表面进行喷砂粗化处理，对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥。将混合均匀的底胶刷涂于基材表面。

2. 配制：将渣浆泵耐磨涂层A、B组份按规定比例混合均匀。

3. 涂敷：将混合均匀的LT2011渣浆泵耐磨涂层平摊在基材表面，用橡皮锤敲击密实，逐层涂敷直至恢复至原有尺寸后将表面修平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。如需增加表面光洁度可刷涂一层面涂。

4. 固化条件：室温放置6-8小时初步固化后，加热至80-100℃保温2h，冷却至室温即可。

包装规格

20kg/组；塑料桶装。A组分：16kg/桶，  B组分：4kg/桶 。

运输贮存

阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。 

注意事项

    在维修护板时，可将护板平放，进料口及外部边缘用固定塑料板作模具。将混合均匀的材料平摊于护板表面，橡皮锤敲密实，恢复至原有尺寸后用木块将表面抹平整，加热完成固化。

渣浆泵耐磨涂层在加热固化过程中会流淌。在维修异形工件时，需要翻转工件，逐段修复。如在修复泵壳过程中，先将泵壳平放，将下半部分除圆弧外先修好，加热初步固化成型后，翻转泵壳，将另外一边修好，加热使其初步固化成型。然后再将泵壳立起来，将接近水平位置一段修复，加热使其初步固化，待上一段初步固化后再修下一段，逐段修复，最后整体加热固化。

LT2033浮选机耐磨防腐涂层：双组份，黑色胶泥状，以耐磨抗蚀的碳化硅及刚玉为骨材的高分子复合材料，触变性粘度，可用刮板刮涂施工。固化后的胶层与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。用于浮选机转子及槽体、矿浆搅拌槽及搅拌桨、分级机舱体等设备磨损腐蚀的修复或在新设备内壁制作耐磨防腐预保护涂层。

LT227碳化硅耐磨修补剂是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分，黑色胶泥状。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如矿山、电厂、水泥、港口、水利水电等行业浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵、脱硫泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮等的修复和防护 。

LT247耐高温耐磨防腐涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与耐高温树脂进行复合得到的耐高温耐磨抗蚀复合材料。双组分，黑色胶泥状。粘度适中，顶棚立面不流不淌，可用刮刀涂敷成任意形状。可室温固化，固化后的胶层与基材附着力好，耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐老化。广泛用于水泥厂、电厂、钢厂200度以下工况设备磨损的修复与防护。如：磨煤机、粗、细粉分级器、一次（煤粉）风管、除尘器、引风机蜗壳、叶轮、旋风筒、选粉机、烟道、阀门、风门等。 

LT2011渣浆泵耐磨涂层：双组份，大颗粒，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料，用于含粗颗粒（3-10mm）高浓度浆料冲蚀磨损工况下设备的修复和预防护。尤其适用于矿山渣浆泵护板、护套、泵壳、叶轮、填料箱等部位磨损修复和预保护。

LT2031旋流器耐磨复合材料：双组份，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料。专用于旋流器进料口、溢流管、沉砂嘴、旋涡室、上椎体、中椎体、下椎体内壁制作耐磨预防护涂层