蓝色耐低温氟硅ED圈

一、ED 密封圈(管接头密封件)基本概况

ED圈为众多工业密封件中的一种，作为管接头、液压堵头、过渡接头等气动液压接头专用密封件，比传统的O型圈的密封效果更好。这种弹性体密封件用来作为轴向静态密封，应用在螺纹油口和螺杆端头，截面在高压下都几乎保持恒定。

二、ED密封圈与一般O型圈对比优点

截面的机械变形小

在压力循环期间无相对运动

长期保持优异的密封性能

工作压力可达60Mpa

氟硅橡胶o型圈   

氟硅综合了硅橡胶和氟橡胶的优点：

1. 使用温度范围广(-60~200℃)；

2. 具备氟橡胶 类似耐溶剂、耐油性能；

3.保留硅橡胶高温时抗张保持率高的优点；

4.绝缘性能好；

5. 低透气性，符合环保要求。 因此它用于耐高低温、耐油、耐介质的密封。  

氟硅橡胶-简介 【中文名称】氟硅橡胶

【英文名称】fluorocarbon silicone rebber;fluorinated silicone rubber

【结构或分子式】                                                                

二、应用：  

1、航空工业：飞机上耐燃料油、润滑油的密封件/接触件，如各种O型圈、填片、密封环 、传感器材料、隔膜、氟硅衬垫的线夹；也可用于整体油箱密封。

2、汽车工业：各类车辆密封环、油封、膜片、导管、阀门衬里等。

 

3，化学工业：各类耐高温、低温、抗化学品侵蚀泵、阀、油罐等设备密封制件。

4、医疗卫生：用于医疗器械和人工脏器，如药用导管、引流管、人工瓣膜等。

5、 军事工业：应用于需耐低温/耐油/耐酸的苛刻环境中，如飞机的液压系统输液波纹管，特殊车辆的门窗/后盖密封条，传感器用传感材料。  

三、加工工艺：

1、混炼 生胶(氟硅橡胶)→白炭黑+结构控制剂+集中交联剂→倒胶、薄通5次→热处理(鼓风烘箱)→过滤→返炼→热稳定剂+着色剂+交联剂→薄通8-10次→出片、停放12h以上→待用。

2、热处理 当采用未经表面改性的气相法白炭黑作补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。但像、硅氮烷等结构控制剂配合的胶料就需要在一定条件下进行热处理，这样才能充分发挥其在胶料中的作用。 热处理的目的主要在于：

(1)使结构控制剂与白炭黑进一步结合；

(2)消除低分子挥发物，以避免产生气泡、消耗硫化剂和影响硫化胶性能(特别是压缩永久变形)。

一般来讲，热处理的条件为160-200℃×1-1.5h。胶料经热处理后应自然冷却，停放时间在12h以上。

3、过滤 对挤出制品、压延制品、涂胶制品、膜片制品来讲，机械杂质和未分散的配合剂粒子是导致产品出现质量问题的主要因素之一。因此，对上述制品使用的胶料必须进行过滤。过滤可采用专用的滤胶机，也可用普通挤出机替代。在对胶料进行过滤时，机筒、螺杆的温度应控制到较低。滤网规格以80-120目为宜，对特殊要求的胶料可采用200目的滤网进行过滤。

4、返炼 胶料经停放后，因凝胶含量增加、可塑性降低，所以使用时必须进行返炼。返炼操作在开炼机上进行，辊距由大到小，待胶料包辊后通过几次倒胶(直至表面光滑、平整)，即可打卷出片。胶料返炼应适可而止，返炼不足，胶料柔软性差、表面不平整；而返炼过度，则胶料表面会发粘，不利于操作，特别对氟硅橡胶更是如此。

氟硅橡胶的重要特性：

1.耐油、耐溶剂、耐化学药品性

氟硅橡胶与硅橡胶相比，其耐油、耐溶剂、耐化学药品性优良;即使与氟橡胶相比，耐油、耐溶剂性也是良好的。在相同介质、温度、时间下浸渍后均显示出了优良的耐久性。氟硅橡胶的耐含性也比较好，即使在混合体系中，其硫化胶的硬度、拉伸强度、体积变化都很小，经500h长时间的浸渍试验后，各项物性也几乎没有变化。

2.耐热性

氟硅橡胶的高温分解与硅橡胶一样，即：侧链氧化、主链断裂、侧链热分解和引起各种复合反应。由于分解产物也会引起主链断裂，所以耐热性通常比硅橡胶要差一些，在200℃的温度下已开始氧化老化。但通过添加铁、钛、稀土类氧化物等少量的热稳定剂便可使其获得显著的改善，即使在250℃高温下也具有足够的耐热性。温度对氟硅橡胶影响比硅橡胶大，但比氟橡胶小。国外还研究了氟硅橡胶在150℃×2000h、175℃×5000h、200℃×4000h条件下的使用寿命。

3.耐寒性

 氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，低温性能良好。由于氟硅橡胶是以柔软的Si-O为主链构成的线型高聚物，所以低温特性优于以C-C为主链的氟橡胶。其中，氟硅橡胶(LS-2370U)的低温特性更好，脆性温度低达-89℃，而一般的氟橡胶约为-30℃。

 

4.电性能、耐辐射性能

氟硅橡胶的电性能与普通硅橡胶相近，但特别可贵之处是在高温、低温、潮湿、油、溶剂、化学药品、臭氧等苛刻条件下的变化很小。氟硅橡胶的耐辐射性能并不突出，但耐辐射老化性能优于硅橡胶。