什么材质锤头抗磨

很多砂石厂用户在选择破碎机锤头材质的时候不是很了解用哪种好，只是要求耐磨用的时间久一些，殊不知这和破碎物料和机器性能有一定的关系，巩义东辰铸造厂可根据用户破碎工作环境，配料合金定制高耐磨锤头，联系电话：139-3857-7897 龚经理，采用ZGMn13Cr2MoVTi、Cr20、Cr26、ZGMn13Cr2、Mn18Cr2、Mn22Cr2生产的破碎机锤头和配件有效防止了其在使用过程中的磨损，大大延长了其使用寿命。会根据用户破碎物料的特性指导客户使用哪种材质的锤头，东辰铸造厂提醒您选择合适的破碎机锤头材质是关键，适合的才是好的。


一般来说硬度越大的锤头其耐磨性也愈大，要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。


破碎机锤头制造工艺
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。


常用破碎机锤头材质
锤式破碎机工作时磨料由下料斗进入破碎机腔体内，物料通过高速旋转锤头的碰撞来破碎物料；或者通过高度旋转的料盘将物料甩向筒体内壁的反击板，相撞后返回锤击区，受到板锤锤击而破碎物料。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。实际生产表明，各种材质制成的锤头，使用性能差异较大，因此，锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。


合金复合铸造法
合金复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。合金复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的合金复合锤头有液-液复合和固-液复合等方法。


双合金液液复合-固液复合铸造法
液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。液-液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。
铸硬质合金或高铬铸铁条块，从而提高锤头的使用寿命。具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固-液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。


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