17CrNiMo6

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17CrNiMo6化学成分：

碳(C)0.14-0.19

硅(Si)0.15-0.4

锰(Mn)0.4-0.6　

硫(S)<=0.035

磷(P)<=0.035 　　

铬(Cr)1.5-1.8 　　

镍(Ni)1.4-1.7

钼(Mo)0.25-0.35

 

　　相变受下述因素影响：

　　1 温度的影响

　　由于碳在铁素体中的溶解度较小（最 高约为0.025%），而在奥氏体状态下，渗碳温度越高，碳在其中的扩散系

　　数越大，既渗碳速度越大。但温度不宜过高，否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏，而且温度过高时间过长会

　　造成渗层组织粗大，碳化物级别超差等缺陷。通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳。

　　2 碳浓度的影响

　　缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。

　　在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉

　　内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间

　　过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法消除。

　　当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时

　　仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防

　　止出现缓冷裂纹相当不利。

　　3 渗碳时间的影响

　　当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。

　　对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。