纳米板

纳米隔热板是好的高温隔热材料,有板状的和异型的。该产品应用比较广泛,有加热炉、试验炉、黑匣子、电梯防火门、电陶炉发热盘、船舶、机械、铸造、冶金等热工设备。还能应用在制冷设备里，保冷效果相当明显。

纳米隔热板产品介绍：

1、产品描述：

纳米隔热板采用导热系数极低的轻质、无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是性能良好的保温隔热材料。

纳米隔热板具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。

2、特性及功能：

耐高温性-长期使用温度400～1000度左右

导热系数-低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.040w/m.k

耐用程度-可做绝热体层，使用寿命5～10年以上

安全环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放

经济分析-价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%。

 

3、主要技术性能指标

产品名称		纳米隔热板	检验标准
产品代码		JSGW-950/1050/1100
熔点		≥1200℃
使用温度		950℃-1100℃
密度(±10%)		320kg/m3	GB/T17911-2006
比热容（400℃）		0.8kJ/kg.k	YB/T4130-2005
抗压强度（压缩20%）		≥1MPa	GB/T  13480-1992
线收缩率（800℃）		2.0%	GB/T17U911-2006
导热系数（w/m.k）	70℃	0.019	YB/T4130-2005
	200℃	0.021
	400℃	0.024
	600℃	0.031
	800℃	0.040

(注：以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值，并随正常生产情况的波动而变化，这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的，有时可能有所调整，所以，他们不应视作产品指标。)

纳米隔热板施工步骤介绍

纳米隔热板作为新型保温材料的一种，其保温性能超出普通保温材料3-5倍，可降低保温层厚度，增加装置容量等优点而受到广泛应用，但许多人关于施工方面不是很清楚，就为大家介绍下施工顺序，如有不足，敬请指正。

纳米隔热板施工步骤介绍：

1、定位：根据微孔隔热板的形状，选择微孔隔热板粘贴位置，尽 量不裁剪微孔隔热板、不穿透微孔隔热板，保持微孔隔热板的完整性， 以节省材料。

2、对齐：为保持炉衬上部开口部位微孔隔热板的整齐，采用由上 而下施工，微孔隔热板上部施工线要求对齐；微孔隔热板的上下左右要 靠紧，原则上要求缝隙越小越好。

3、切割：对异型部位，需剪切微孔隔热板时，要求用钢卷尺准确 量取尺寸，然后将微孔隔热板平放于地上，用钢板尺在微孔隔热板量取 尺寸时，要求准确到毫米，不允许大致差不离，随便比划；切取微孔隔 热板时，用钢板尺压住切线，先用裁纸刀靠着钢板尺，轻轻地将微孔隔 热板表面的铝箔包装划破，然后再用力沿切线切断微孔隔热板粉料，后切断保温毡下部的铝箔包装。

4、密封：切开的微孔隔热板，要马上用铝箔胶带封住切口，防止 粉料漏出，不用的部分微孔隔热板轻轻地平放于备用处； 注意：两个切口要马上用铝箔胶带封住，防止漏出粉料而损坏。

5、开口：对需要穿过锚固件的微孔隔热板，用专用的裁纸刀在对准锚 固件的正中位置，小心地切口不要过大，也不要偏离锚固件的正中位 置，小心地切取切口，切口不要过大，也不要偏离锚固件的正中位置。

6、钻孔：若需要在现场钻孔的则需要用上下两个塑料板，板上开好孔 眼，用塑料板把微孔隔热板夹紧了，然后用电钻准确钻孔。

7、接缝：对于缝隙大的地方，可以用切割下料的边角料填充，外用铝 箔胶带粘贴住。

常用规格：

600*400*7mm

600*400*10mm

600*400*15mm

600*400*20mm

 

5、应用领域：

冶金：钢包、铁水包、中间包、转炉、鱼雷罐

机械：工业炉、电炉、炉门、炉盖

汽车：发动机隔热罩、催化排气管

石化：裂解炉、转化炉、加热炉

电力：锅炉、汽轮机、管道

建材：陶瓷炉、回转炉

6、使用效果：

（1）降低隔热层厚度

（2）由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积减少蓄热

（3）减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。

（4）减少散热量

（5）由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。

（6）温度均匀化

（7）减少热损失的效果，能够使温度实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。