中部槽耐磨焊机

焊丝堆焊
一、焊道成型不佳
   1 电流不稳定，浮动比较大
   2 送丝机精度不够高，均匀性差
   3导电嘴损坏频率比价高
二、飞溅，发炸
 1电弧电压不稳 飞溅发炸增多
 2焊丝含碳量比较高 飞溅发炸比较多
 3硬度耐磨性不高，焊丝里面Mn Cr W等硬材料含量低
 4焊丝过硬比较脆 容易断裂 焊丝的硬度普遍范围是：HRC50-55
 5国产焊丝HRC50-55大约在50元/公斤（国产焊丝≤HRC55），进口焊丝HRC60大约在1000元/公斤。
三、稀释率
手工电弧焊的稀释率为15~30%,正接极等离子弧堆焊的稀释率仅为5%。


等离子粉末堆焊
一、焊道成型美观
  1 等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
    2粉末堆焊堆焊层组织致密
二、使用材料范围广。
堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

三、环境污染比较低
堆焊过程中基本没有烟尘，发炸现象 对工人安全健康危害很低。

四、可控性好。
可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

五、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；

    等离子熔覆采用惰性气体氩气作为气体保护，所以焊道成型更加美观并且安全性好；

DML-V03BD 堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

一体机系统特点：

1. 高度集成：主弧电源 、维弧电源、送粉系统、制冷系统。

2.大功率制冷：高达 2P 的制冷系统，满足系统长时间、高负荷作业的需求。

3.一体化设计、程序化控制、操作灵活方便，可与机械臂或自动化工装进行系统通讯。

4.一体化设计、简化、优化设备的各部分布局与链接、降低故障率。

5.配置压铸型大功率堆焊枪，同时也兼容多木牌各种手持式焊枪、内孔枪。

6.此型号电源设有两种焊接方式：连续焊和脉冲焊。