设备概述
     定期排污扩容器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。

用途
     定期排污扩容器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的前级处理设备。

工作原理
      来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。
连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。

结构型式及主要规格
     由主体、管系及附件等组成。连续排污膨胀器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。连续排污膨胀器的型式分为立式和挂式两种：立式膨胀器的支座在底部可安放在地面上，挂式膨胀器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。连续排污膨胀器的主要规格：设计压力：1.4MPa 设计温度：350℃ 全 容 积：3.5m3管系采用了旁路结构，便于调节阀失灵时或大量排污时应急用。

安装要求
      1、设备安装必须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。
      2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收，对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏，必须进行修复后方准安装使用。
      3、产品合格证、质量证明书、安装使用说明书及总图等技术资料不齐全时，不准安装使用。
      4、将设备在支座基础上安装就位，且找正位置。
      5、将人孔、检查孔打开，及将容器法兰拆开(以容器法兰相连的设备)，清理并检查筒身内部，保证液面计接口畅通无阻，并安装内部装置，然后合盖。
      6、对以容器法兰相连的设备，应保证容器法兰各连接螺栓均匀受力。
      7、按图纸连接设备管系，管系不得承受外加载荷。
      8、按图纸要求安装调节阀传动装置，保证调节、传动正常。
      9、安装完后，封闭各管孔，按图纸要求进行水压试验，水压试验应符合《压力容器安全监察规程》。
      10、安装完毕后，施工单位应将技术资料、安装质量证明书和安装测量数据移交给使用单位，使用单位应邀请当地劳动部门对设备本身及安装质量进行验收，确认合格后方可投入使用。

安全附件
      1、设备上装设了安全阀、压力表和液面计作为安全附件，使用时应执行各有关规定。
      2、安全阀的开启压力应是0.61Mpa。
      3、压力表应校验合格后方可使用。

使用与管理
     本设备的使用与管理，应按《压力容器安全监察规程》的有关条款执行。

维修
      1、本设备的检修应遵守《压力容器安全监察规程》的有关条款；
      2、修理调节阀时应关闭前后阀门，使其脱离系统；
      3、修理应在无压力情况下进行。 

注意：

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