木工加工中心

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排名前三的品牌定制家具木工加工中心 数控下料机厂家


开料机优势


1.降低劳动强度，推台锯一天干60张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。


2，开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了，


3，开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。


4.自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时150-200平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。


7.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。 


木工加工中心


名称 配置


主轴配置 PMSK 9KW风冷换刀主轴


XY轴传动形式 德国亨利安斜齿条（1.5M）


Z轴传动形式 丝杠传动


XYZ轴导轨 台湾直线滑轨（配原装中预压法兰滑块）


XYZ轴伺服功率 台湾原装台达1.0KW（配台达伺服驱动）


XYZ轴减速机 日本新宝/法国摩多利


变频器 海普蒙特


刀库数量 圆盘斗笠式标配8把（可增加）


直流电源 台湾鸿海


主电器元件 法国施耐德


台面结构 双层真空吸附台面4分区


操作系统 台湾新代


传输线缆 江苏捷讯高柔屏蔽电缆（出口标准）


限位功能 机械限位


注油系统 自动


     品脉数控UA48木工加工中心设备，配置高端，品质一流；设备配置大容量刀库，可以实现板式家具、全屋定制家具、办公家具、橱柜门板以及室内门板、工艺窗扇、屏风、波浪板、广告标牌及工艺品等自动化加工；可以高效自动打孔、开槽、切割下料与雕刻加工，加工全程高速自动换刀。


侧孔机1


六面钻01


功能：产品属于复合型加工中心，适合镂铣、浮雕、钻孔、切割、倒边等多元化产品加工。


结构：机身采用高强度厚壁钢管焊接而成，经退火时效喷砂处理，结构稳固，精度保证。


配件：产品配件均采用世界知名品牌—德国齿条/台湾导轨丝杠/德国减速机/施耐德电气元件等，性能稳定，经久耐用。


精度：优良的配件，精密的检测装置，使产品获得的定位及运行精度。


高速：采用减速机直连设计，高扭矩，高动能、X轴双电机驱动，运行平顺效率高。


台面：采用双层多点设计，瞬间吸附，瞬间释放，强力吸附不同面积板材。


刀库：圆盘式刀库结构，结构坚固，精度高，换刀简洁快速。


1.精密床身：整机床身厚壁方轨无缝焊接而成，去应力回火处理不变形，第一家采用大型高端数控五


面铣床精加工床身导轨、齿条安装基准面、钻孔、攻丝加工全自动加工，打孔、攻丝一次加工成型，


无人工操作；床身高精度；床身的精密性直接影响到以后机器使用的稳定性，好床身工艺是好设备的基础


2.伺服驱动：台湾原装台达1KW大功率伺服系统，动力强劲、反应敏捷，配套日本高扭矩、低背隙新宝


减速机，空行70m/分钟安静不抖动；实际加工速度18~20m/分钟，平均每张板加工用时3~5分钟；并且


增加了防退闭紧结构，避免在使用过程中造 成齿轮齿条出现间隙增大影响加工精度。


3.控制系统：采用正版台湾新代高版本控制系统，兼容性强、容量大，能同时控制六轴伺服传动，准


确响应伺服驱动信号，确保安全高速下料；


4.设计布局：业内首创采用后置式与Y轴平行安装，消除了侧挂式安装存在的长期运行后切割崩边隐患


5.导轨及齿条安装方式增加带钢以及符合德国重型机床的设计方式；Z轴安装台湾原装进口端部支撑，


充分确保长期高速运行机头无摆动，保证了设备永久具有高精度。


6.立柱与驱动：采用了国内首创的Y轴驱动电机后置式安装方式，这种安装方式，增大了立柱下方的两


滑块之间的跨度，进一步增加了龙门的稳定性，并且在减速机侧面有预紧螺丝，这是拥有国家的


设计方式。


7.推料除尘装置：推料除尘装置采用的是辅助光轴受力，推料气缸不受力，这样可以更好的保护气缸。