液压油缸内壁堆焊

液压油缸内壁堆焊工艺

工程机械的损坏方式通常表现为  拉伤、划痕、和疲劳磨损等形式。

传统修复工艺: 补焊、钎焊、气保焊、电镀和喷涂几种工艺  也有一些调整尺寸法，附加零件法，局部更换法

修复工艺的优缺点：

① 补焊：修复零部件局部缺陷时称之为补焊、

优点：施工简便，修复成本低，时间短

缺点：加热不均匀，局部高温，会产生变形，裂纹（铸铁件，高碳钢件）局部硬化、内部组织变化，疲劳性能下降。容易产生气孔，机械性能降低等问题。

总结：用补焊修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择：

② 钎焊：为了降低维修焊时的施焊温，人们使用熔点低的焊料进行热熔焊  称之为钎焊

优点：热影响小、不易变形、不会影响机械性能

缺点：焊层软、强度低、结合力不高，容易脱落

③ 气保焊：优点：生产效率高

缺点：工件升温快，热影响大，焊层多孔，表面比较粗糙

④ 电镀：优点：速度快,光洁度好. 

缺点：镀铬层薄，不环保，环境污染大。

⑤ 喷涂  优点：平整度好，速度快，比较美观

缺点：结合力不好，容易脱落，厚度起不来

以上修复技术的共性问题：

1.焊区局部硬化，很难修平，焊修部位与完好部位难以实现平滑过渡，使用中焊区凸起部位

很容易刮伤油封，在短期就会出现漏油现象！

2.即使焊修部位与完好部位能够实现平滑过渡，尺寸精度符合。质量没问题。但由于修复区

与完好区的材料性质存在差异，在使用环境中存在电偶腐蚀，使用不久便会出现渗油现象。

随着使用时间的延长，漏油现象会越来越严重。 

等离子粉末堆焊机：技术优势：

①、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 

②、堆焊熔覆速度快，稀释率低；喷焊过程使用粉末作为填充材料，克服了硬质合金难于制丝等问题； 稀释率也从电弧堆焊的30 %～60 %降低到等离子弧的     5%。      

③、堆焊层组织致密，成型美观；生产效率高，质量稳定，堆焊过程易实现机械化、自动化；  

④、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子喷焊；  

⑤、与其他等离子粉末堆焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易； 

⑥、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。 

⑦、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

液压杆、活塞杆、油缸全数字高速等离子堆焊设备简介

DML-V03BD 堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

综合评估：  由于等离子堆焊具有弧柱温度高，使用粉末堆焊等优点，可以大大简化堆焊材料的制造过程，特别是可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀释率低、结合度强、工作效率高、工艺过程简单无需特殊处理；操作灵活、移动方便可现场施工、可自动或半自动不受工件特殊位置限制；喷焊过程易实现机械化、自动化；可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等，特适于金属机械表面强化处理、再生修复。

     上海多木实业有限公司

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