玻璃钢缠绕管道|玻璃钢排污管道|

玻璃钢工艺管道

     工艺管道之所以享有“显著节能”的美誉，其特点表现在n≤0.0084.
     由于内壁光滑，其流体输送压损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵。
     用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费，免除大维修。 
     采用E-glass高张力、多层次、多角度、多切点、包封头、整体充气袋式缠绕法。
     满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要。
     满足抗各式支撑剪切及荷载的力学要求。
     满足煤矿通风。
     在冰冻介质下，管道不会被冻裂 
     耐蚀：在纵横交错、纲罗棋布环境下，可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道 
     耐压：按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验 
     耐热：耐低温为负70℃，耐高温为250℃ 
     绝缘性能好与改良后可消除静电；易燃性好与改良后可自熄、阻燃、拒燃；透明性能好与改良后可呈
     五颜六色；保温性能与改良后可提高热传导能力 
     可用于饮用水的输送
     工艺管主要用于强腐蚀的工作场合例如输送酸、碱、盐溶液 或高压力的管道。
     1、执行标准
      玻璃钢工艺管道的制作、检验及验收按照HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》标准。
      2、准备原材料
根据工况条件确定所用原材料的规格、型号，原材料进厂后进行检验,并出具检验报告。
      3、工艺流程
      制衬——缠绕——修整——脱模——检验——入库
      4、内衬制作
      将管道模具放置在制衬工位，在管模具上缠一层聚酯薄膜，然后涂一层胶衣，待该层胶凝后，缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡，再缠网状织物，然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。
      5、结构层缠绕
      待内衬固化后，再将该管道内衬同模具放置在缠绕工位，将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上。最外层树脂均要加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光，可使制品外表面光滑，美观，同时起到抗老化作用。然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。
      6、修整、脱模
      待缠绕后的管道固化完全后，放置于修整工位，对管道的两端头进行修磨，符合要求之后，再将管子放置于脱模工艺，把管道模具从管成品上拔出，玻璃钢管道整个生产工艺完

压力：PN0.6-1.6Mpa

2、执行的标准

1.API 15HR 2.API 15LR 3.SY/T 6267-2006 4.SY/T 6266-2004

3、耐温等级：

酸酐固化环氧体系长期使用温度≤65℃，耐温80℃

芳胺固化环氧体系长期使用温度≤93.3℃，耐温135℃

环氧管道产品的使用温度≥-35℃

4、产品特性：

①、优良的耐腐蚀性能

②、耐疲劳性能好，产品设计使用寿命50年

③、承受压力高，安全系数高

④、重量轻，易安装

⑤、与钢管连接密封性好

⑥、高、中、低压力等级满足不同介质的输送

⑦、管道不导电(可根据工程状况设计成导电产品)、内表面光滑、摩阻系数小，流体输送效率高

5、应用领域：

1、站内工艺管道(集输站、联合站、内部管道系统解决方案)

2、高、中、低压流体输送管线

3、盐卤输送管线

4、三次采油注入(聚合物、CO2、NaOH等)管线

5、油田井下油管、套管

6、油田、市政消防系统管线

7、城市给排水、饮用水管线和温泉管线

8、煤矿排水管线

9、电力电缆套管等