厂商 :深圳市众创鑫科技有限公司
广东 深圳市- 主营产品:
- 点胶机
- 灌胶机
联系电话 :13632901880
商品详细描述
点胶机生产厂家,深圳点胶机生产厂家,广东点胶机生产厂家
机器运动行程
机器行程:700*700*30mm 行程可根据客户实际需求定做
运行速度
350mm/s(位移)
运行精度
±0.01mm(位移)
运行轨迹
点、直线、方框、圆、圆弧、任意轨迹(三轴联动)
灌胶速度
1-30g可调(根据胶水特性有一定差异)
灌胶精度
胶量±2%,比例:±2%
输入气压范围
0.4-0.8MPa
头部密封受压
MAX≤2.6Mpa
胶量水精度
10000CPS
操作方式
自动、手动
胶量比例控制
高精度齿轮泵
流量计数
可视
编程方式
示教编程
电控系统
智能运动控制卡+PLC+控制屏(程序设定、修改、存储等)
胶水截止系统
A、B胶独立式瞬间自动回吸系统
混合搅拌系统
高转速伺服动态搅拌装置
A胶搅拌系统
选配
A胶加热系统
选配
A胶桶容量
25L
B胶桶容量
10L
清洗桶容量
10L
外形尺寸
1260*1110*1500mm
额定电源功率
220V 50Hz 1000W
二、机器特点:
1. 定位准,精度高,运行误差小:采用高精度研磨直线滑轨和高精度平衡装置。
2. 强大的电控系统:采用进口原装电机、智能运动控制卡、松下PLC、触摸屏,电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。
3. 配胶准:高精密齿轮泵,充分发挥其优势,大胶量供胶、高比例胶量配比的全新技术突破。
4. A、B胶液位报警功能:能及时防止断胶现象出现。
5. 独创定时排胶系统:防止换班、休息时暂时停止灌胶,过了胶水操作时间,导致的搅拌系统胶水固化,无限延时操作时间。
6. B胶固化剂胶量监视仪:预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题。
7. 多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头,采用多重过滤,防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
8. 可增加加热装置,配有A胶搅拌装备防止沉淀。
9. 自动清洗系统:机器采用分液分装方式,只在出胶头处混合,用完后自动清洗,操作快速方便。
10. 配胶、灌胶一体化设计,随用随配,全自动操作。
11. 操作简便,可储存10组参数,生产时调出产品参数,按启动键即可。
三、适用范围:
广泛应用于:电子行业、汽车行业、LED行业等;然而,传统的人工灌胶存在很多劣势:
1. 胶量不均匀,完全手工操作,配比不准,胶量不均匀,使产品合格率降低。
2. 人工灌胶速度慢,产量提不起来。
3. 人工招聘、管理难度大。
4. 纯人工造成的胶水浪费大。
本机器可以完全解决以上问题,能为客户节省成本,提高产品质量和产量,成为客户迈向高效率生产的重要工具。
机器运动行程
机器行程:700*700*30mm 行程可根据客户实际需求定做
运行速度
350mm/s(位移)
运行精度
±0.01mm(位移)
运行轨迹
点、直线、方框、圆、圆弧、任意轨迹(三轴联动)
灌胶速度
1-30g可调(根据胶水特性有一定差异)
灌胶精度
胶量±2%,比例:±2%
输入气压范围
0.4-0.8MPa
头部密封受压
MAX≤2.6Mpa
胶量水精度
10000CPS
操作方式
自动、手动
胶量比例控制
高精度齿轮泵
流量计数
可视
编程方式
示教编程
电控系统
智能运动控制卡+PLC+控制屏(程序设定、修改、存储等)
胶水截止系统
A、B胶独立式瞬间自动回吸系统
混合搅拌系统
高转速伺服动态搅拌装置
A胶搅拌系统
选配
A胶加热系统
选配
A胶桶容量
25L
B胶桶容量
10L
清洗桶容量
10L
外形尺寸
1260*1110*1500mm
额定电源功率
220V 50Hz 1000W
二、机器特点:
1. 定位准,精度高,运行误差小:采用高精度研磨直线滑轨和高精度平衡装置。
2. 强大的电控系统:采用进口原装电机、智能运动控制卡、松下PLC、触摸屏,电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。
3. 配胶准:高精密齿轮泵,充分发挥其优势,大胶量供胶、高比例胶量配比的全新技术突破。
4. A、B胶液位报警功能:能及时防止断胶现象出现。
5. 独创定时排胶系统:防止换班、休息时暂时停止灌胶,过了胶水操作时间,导致的搅拌系统胶水固化,无限延时操作时间。
6. B胶固化剂胶量监视仪:预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题。
7. 多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头,采用多重过滤,防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
8. 可增加加热装置,配有A胶搅拌装备防止沉淀。
9. 自动清洗系统:机器采用分液分装方式,只在出胶头处混合,用完后自动清洗,操作快速方便。
10. 配胶、灌胶一体化设计,随用随配,全自动操作。
11. 操作简便,可储存10组参数,生产时调出产品参数,按启动键即可。
三、适用范围:
广泛应用于:电子行业、汽车行业、LED行业等;然而,传统的人工灌胶存在很多劣势:
1. 胶量不均匀,完全手工操作,配比不准,胶量不均匀,使产品合格率降低。
2. 人工灌胶速度慢,产量提不起来。
3. 人工招聘、管理难度大。
4. 纯人工造成的胶水浪费大。
本机器可以完全解决以上问题,能为客户节省成本,提高产品质量和产量,成为客户迈向高效率生产的重要工具。
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