4.1  送粉管道工作介质煤粉、空气两相流体，介质流速：26-40m/s，要求粉管适用于高速（40m/s）气粉冲刷存在的介质环境，煤粉浓度（设计煤种）：0.45kg/kg。

4.2  送粉管道耐磨弯头及耐磨直管段工作压力不得低于20Kpa，管道结构压力不得小于≥0.5MPa。

4.3  送粉管道工作温度不的低于200℃，要求满足短时间工作温度500℃，报价人需提供温度试验相关数据报告。

4.4  送粉管道所连接管道尺寸Ф560×10mm，连接方式为焊接、法兰连接，材质为Q235-A,报价人提供粉管内径必须保证Ф540mm。

4.5  送粉管道需内衬高温烧结氧化物结合碳化硅陶瓷，外弧内衬碳化硅防磨层厚度应不小于35mm，内弧内衬碳化硅防磨层厚度应不小于35mm，内衬碳化硅防磨层与外钢管之间的粘结剂层厚度不大于15mm，硬度（HRA）≥90，莫氏硬度≥9，所用碳化硅必须为进口材质，并提供相应的证明材料。

4.6  要求采用整体内衬高温烧结氧化结合物碳化硅陶瓷耐磨弯头的制造工艺，，拼接处采用粘结剂粘结。粘结剂采用原装进口棕刚玉。送粉管采用耐冲刷、耐磨损的优质高温烧结氧化物结合碳化硅陶瓷材料，送粉管采用耐冲刷、耐磨损的进口优质无机类CBC化学合成复合陶瓷碳化硅材料，DSP( Densified Systems with ultra-fine Particles，超细颗粒致密系统)技术，其技术性能参数应符合《DL/T 680-2015电力行业耐磨管道技术条件》中的技术要求。报价人在投标时说明其产品的制造工艺和技术性能参数，并提供具有相关资质实验室出具的所选级别的SiC成份组成的检测报告、SiC各项性能指标的检验报告。

4.7  送粉管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡；涂漆应均匀一致，并明显标出介质流向。

4.8  尺寸精度应符合现场施工需要，必要时报价人可以到现场进行测量，在采购范围内，买方有权提出对粉管进行分段加工，但总长度保证不便。

4.9  焊接过渡直段所用钢管的性能应符合GB3091-2008、GB8162-2008、GB8163-2008的规定。

4.10  耐磨粉管的设计要考虑到温度的变化，在耐磨粉管寿命期内发生煤粉管道自燃的非正常工况下，应能耐短时500℃高温（约30min）而不损坏。

4.11  耐磨粉管使用寿命应不低于5年(按每年运行8000小时)。

4.12  耐磨粉管应设置有便于起吊的吊耳，耐磨粉管内衬碳化硅厚度不得有负偏差。

4.13  耐磨弯头要保证容易焊接，适合工地、现场气温等各种环境的操作和施工。产品出厂时对需要焊接的接口打好坡口，去除毛刺，坡口打好后立即涂上防锈漆，运输时有保护坡口的措施。产品应无裂纹、缩松、粘沙、等影响使用性能和外观质量的缺陷。