高立式高速高效混合机是专为粉体料混合而研制的高速高效混合机的设备，是各种粉体原料加水混合的设备。它最大的优点是混合速度快、效果好，广泛应用于下列行业：
将多种原料一次性加入筒体内，经混合机在工作中由底部混合浆把物料源源不断向上推送，再经中部切割刀切割分解，在混料桶内反复推送切割混合，从而快速高效均匀混合的目的。
2、结构简介
该机主要有下列部件组成
（1）带有减速器的驱动装置带动混合装置回转，加入物料经混合一定时间后达到所要效果。
（2）切碎装置由电机直接驱动。转轴上装有切碎刀。
（3）启盖装置由筒盖、安全装置、粘合剂入口、通气罩等部件组成，启开筒盖至某一位置(与水平位置≤ 50°)该筒盖在撑杆作用下停在该位置，这时，操作者可向筒体内投入制粒原材料或清洗筒体、检修等作业。筒盖开启、关合轻巧、方便。
（4）卸料装置有气缸装置和手动阀两种选择、三通和联锁装置等零部件组成，打开卸料阀门，混合好的物料在短时间内全部从该处排出。
（5）电控装置，操作板上显示该机全部功能控制键，操作者可操作各键，获得理想的混合效果。
（6）气路系统，控制混合过程中运动件与物之间的密封功能。
3、结构特征
（1）混合切碎装置有变频和固定转速两种选择。
（2）按照制粒工艺设定制粒时间，手动操作混合、切碎，到达时间，机器自动停止。
（3）筒盖开启、闭合轻巧、方便可靠。
（4）混合、切碎装置的密封部位及筒体清洗方便。
（5）混合、切碎装置为单向运转。
4、优点
（1）混合速度快，因而缩短干燥时间。
（2）可在不改变任何工艺的情况下，按已有配方混合。
（3）符合GMP规范。
四、安装、调试和试运转
1、安装
（1）按装箱单逐一验收物品。
（2）校核安装场地、安装场地应有1：1 00坡度，以防积水。
（3）根据工厂工艺流程、设备平面布置图，参照安装简图(图 2)将设备就位，找正。该机整机安装，不需要和地坪固结。
（4）减速箱注油，用工业齿轮油或N-68机械油，油面低于油标上指示线。
（5）接通水源和气源，接口。
（6）接通电源及操作电源，加接地保护。
2、调整
调整叶片与筒体底板间隙用垫片调整，间隙一般在2毫米左右，小一些较好，但叶片不能与筒体接触。调整间隙必须卸了锁紧螺母，可将转环、叶片提出，增、减垫片。出厂前，上述间隙已调整，试运行一段时间后，检查间隙，如有必要，作适当调整。
3、试运转
（1）检查
a、电、气、水连接是否可靠，有否接地保护；
b、混合装置锁紧螺母及切碎装置锁紧螺钉是否拧紧；
c、混合驱动装置和切碎装置转动是否灵活，混合叶片与切碎刀是否碰撞；
d、减速器润滑油量、油质是否符合要求；
e、混合切碎装置转向是否符合要求；
f、混合时阀门必须紧闭；
g、气位开关是否打开；
h、气动工作状态，调压阀设在0.4~ 0.5Mpa。
（2）空负荷试验
闭合筒盖和卸料装置；
接通压缩空气，打开气阀；
操作电控装置键盘，设定造粒时间(空负荷试车可按10分钟设定)，启动混合电，一定时间后启动切碎电机，再经过一定时间后，到达设定时间混合、切碎电机自动停转。按上述程序循环3-5次，如功能正常，空负荷试验结束。
（3）负荷试验
将造粒原材料80~100kg投入筒体内；
设定造粒时间(客户自选)；
按空负荷试验程序完成一次混合作业；
开启筒盖，检查混合情况；
卸料：闭合筒盖，打开卸料阀门，启动混合、切碎电机，直至出料结束，停止电机转动；
清洗：开启筒盖，人工清洗残余料，再合上筒盖，关闭出料阀，打开水阀，放水清洗，启动混合、切碎电机，经一定时间后，打开出料阀门、排净废水，关闭电源，再清洗出料口，负荷试验结束。
（4）试车注意事项
a、机器工作时、必须打开气阀、关闭水阀，且不允许打开筒盖；
b、混合作业未完成时，不允许开启卸料阀门；
c、遇有紧急情况，启动急停键；
d、负荷试验结束后，除按上述方法清洗外，在密封套和切碎转轴处另加清洗，详见操作规程。
五、操作规程
1、按机器试运转3（1）检查。
2、按用户混合试验所得的最佳工艺参数(原材料配方，混合时间， 运转时间等)制定造粒工艺规程，并按此执行。
3、按负荷试验顺序进行。
4、油雾器应定期加油(食用油)。
5、定期排放气水分离器中的积水。
6、清洗：除按负荷试验一样清洗筒体和出料口外，另加清洗混合驱动转轴、通气口、密封处和切碎转轴处。清洗时必须卸下锁紧螺母、垫片组和转环、叶片和锁紧螺钉、切割片、隔套。每班清洗一次。
六、维护及保养
1、检修时需要更换的密封件
2、当操作盘上指示灯(左端)显示正常时，方可启动混合电机，造粒工作开始。
3、每月需检查混合、切碎装置密封状况。
4、减速器第一次使用2周后须更换油，以后视工况及油质状况 3-6月更换一次。
