硬质合金数控刀片 圆刀粒 通用

株洲逸诚硬质合金有限公司

一、硬质合金产品的特点

    1、硬质合金产品采用稀有金属钨和钴作为主要成分，硬质合金产品采用独特的生产工艺，使产品性能和使用寿命与其他材料相比要更加实用。

    2、硬质合金产品具有很好的耐磨性和韧性。通过低压烧结后，产品的硬度和强度比普通真空烧结的性能要提高30%左右。

    3、用途广泛，应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。

二、材牌号选择

硬质合金数控刀片 圆刀粒 通用、整体立铣刀具、数控刀具、立铣刀具、涂层刀具

 数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

数控刀片种类繁多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收 的是以下几种刀片：
1、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分 修磨成 所需要形状。
2、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。 可分为不转 位和可转位两种
3、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的 震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔 。
4、 内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔 喷射到 切削刃部位。
5、特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝 、复合刀具等 。目前数控刀 具主要采 用机夹可转位刀具

磨损主要原因
数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。
粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。
一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快，所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。相变磨损用高速钢刀具切削时，当切削温度超过其相变温度(550"600°C)时，数控刀片的金相组织就会发生变化，使硬度下降，磨损加快，故相变磨损是高速钢数控刀片磨损的主要原因之一。化学磨损在一定温度下，切削区周围介质、如空气、切削液等、与刀具材料发生化学反应，形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件擦伤带走而造成数控刀片磨损。

三、硬质合金生产工艺流程

我公司的主要产品有：硬质合金粉末、切削刀片、圆棒、板材、合金小制品、地矿工具、冷镦模、拉拔模及各类深加工产品，硬质合金类有YG6、YG8、YG11、YG15、YG20、YG20C等，

我公司的宗旨是欲做事先做人的原则，要发展，首先要有成熟的技术、优质的产品、较好的信誉和标准。

我公司承诺以质量第一信誉第一、用户至上的原则为用户提供一流的全方位服务，在市场经济中求发展，在业务开拓中求创新，以技术品质提升服务水准，开拓更加广阔的市场，竭诚为“上帝”——我们的用户服务！

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