厂商 ：深圳市精伦压铸有限公司
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铝合金压铸模具开裂原因及预防措施
1脱模剂喷涂压铸生产过程中不合理
2模具热处理不理想，主要是硬度（硬度低于HRC - 47）。
3模具钢的责任是不是很好，建议8407或H13的精炼。
早期开裂糸正常情况下，由于粗糙从锻造锻造温度过高烧毁（俗称烧伤已知）一个无法弥补的缺陷，应严格控制空白
从锻造温度淬火工艺制造过程，要注意加热时间后应力，应严格控制，以防止热碳材料的选择
生产一定数量的，有合理的设计，尽量避免应力集中，注意控制模具约100万次的R角的大小，注意
压铸过程中的热应力是不回火应力，残余应力集中处理的内力不会被删除，删除短裂纹是应力的性能
此外应力浓度可用于多个回火可以提高模具寿命
铝合金压铸模具制造在一段时间内将严厉打击，因为以下几点：
（1）模具温度高，压力太大
（2）模具模具材料8407，SKD61
（3）模具热处理硬度过高
（4）定期保养，5K times1回火15K times1回火30K次........
.. 为了防止压铸模具开裂问题和提高模具的使用寿命，做到以下几点：
一个压铸成型件（移动，设置模具，芯）热处理要求：硬度可用于确保在HRC43?48（材料SKD61或者8407）
2模具在压铸生产前应充分热身行动，其作用如下：
2.1模具以达到更好的热平衡，使铸件的凝固速度均匀，有利于压力传递。
2.2保持流动性，填补合金压铸时具有良好的成形性和提高铸件表面质量。
2.3减少不良的预生产和提高压铸生产力。
2.4减少模具的热交变应力， 失蜡铸造，提高模具寿命。 具体规格如下：
合金成分，铝锌合金模具预热温度（℃）180?300 150?200
新模具在生产一段时间后，热应力的积累是直接导致的模具开裂的原因，以减少热应力，投产后一段时间模具
滑块应进行消除热应力回火。 具体如下：模具类型第一次回火回火第三，以消除热应力模式生产的需要
回火
铝合金<2000模<10000模具<30000模式
锌合金压铸<20000模模式<50000 10 000
铝合金压铸模具的巨大压力下，交替必须注意，以获得从模具材料，设计，加工，热处理和运行寿命的模具，下面
22:00，使用寿命长的提示，使模具可达到：
1，高品质的模具材料
2，合理设计模具壁厚和模具的大小
3.最大化使用插入
4.种可能的条件下，作为一个大型的角落使用?
5，冷却水和面，在球场的一角必须足够大，
6，粗加工后应力回火
7，正确的热处理，淬火，以足够快，
8.彻底打磨去除EDM骚扰质量层
9，表面没有高度抛光
10，模具的表面氧化
11，像选举氮化，氮化层不能太深
12，正确的方式来预热的模具推荐的温度
13，压铸10应使用锤速度减缓
14合格产品的前提下尽量减少铝液的温度，
15，不要使用过多的铝，注射速度
16，以确保适当的冷却模具，冷却水的温度应保持在40?50℃
17，临时停机，你应该尝试塑造和减少冷却水量，以避免开机模具承受热冲击
18，在模型面的最高温度时，应该关闭冷却液
19日，但喷脱模剂
20日，经过若干压铸应力回火
1，主要的原因是温度过高，建议使用热表在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议 温度<650）
2，注意模具预热，防止热疲劳。 （由于热疲劳开裂）
3，注意模具，最好是用加工中心来完成， 钢铸件 如果有以电火花需要，电火花加工，以增加研磨和抛光的过程中。 4，注意，模具
维修（强调回火）
5，建议，高寿命的要求，选择模具内的一胜百8407材料，压铸模具的硬度不高于50HRC实践建议在这方面和经验。
