微束等离子弧焊机

等离子弧焊机

等离子弧产生的原理：

   等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氩氢等混合气体的。

等离子弧焊机特点：　　　　　

1、微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板；电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；
2、弧柱刚性大，具有小孔效应，焊接速度快，生产效率高，是普通氩焊的3-6倍；
3、焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；
4、卓越的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损；
5、等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强；
6、弧柱细长，穿透力强，薄壁工件可直接焊透，缩短准备时间，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成型（即：单面焊双面成型），应力变形小。
等离子弧焊与TIG焊接相比具有如下特点：
1、采用等离子弧焊时的特定工艺优点，不仅主要表现在微型等离子弧焊的板材厚度范围方面，而且涉及使用锁孔技术。应用范围包括：表面堆焊、喷涂和焊接。通过可调频率使用低脉冲焊接电流，等离子弧焊可以更好的方式控制电弧能量的大小，能够通过现代控制系统可靠地同步监测各种设定值的执行情况。晶体管的焊接电源，如AUTOTIG系列，可以精 确地按照技术规格的规定运行。
2、用粉末等离子弧焊焊接薄板和管道时，具有焊接速度快、热输入小和变形小等优点。

3、等离子弧焊接时，锁孔技术的优点还清楚地表现在板厚达6mm的材料焊接方面。在应用技术中，粉末等离子弧焊接具有稳固的市场地位。

等离子弧焊在现实使用优势：
   用焊接工艺制造超薄壁有缝管是把带材卷成圆管，然后焊接起来。这种方法工艺简单生产率高、成本低(为无缝管的50%左右)，受到国内外生产厂家的极大重视。微束等离子电弧是一种能量高度集中的热源。电弧经过压缩，其稳定性比自由电弧(例如氩弧)好得多，并且工作弧长可以比自由电弧长。因此，观察焊接过程比较方便，超薄壁管子常用微束等离子弧焊接。超薄壁管在许多工业部门中有着广泛的应用，可用来制造金属软管、波纹管、扭力管、热交换器的换热管、仪器仪表的谐振筒等，还有时是在高温高压、复杂振动和交变载荷下用来输送各种腐蚀性介质。用焊接工艺制造超薄壁有缝管是把带材卷成圆管，然后焊接起来。这种方法工艺简单生产率高、成本低(为无缝管的50%左右)，受到国内外生产厂家的极大重视。
  微束等离子电弧是一种能量高度集中的热源。电弧经过压缩，其稳定性比自由电弧(例如氩弧)好得多，并且工作弧长可以比自由电弧长。因此，观察焊接过程比较方便，超薄壁管子常用微束等离子弧焊接。
超薄壁管子微束等离子弧焊接具有以下优点：
1、焊接的带材厚度比氩弧焊小，通常厚度为0．1～0．5mm，不需卷边就能焊接，焊接质量好。　
2、在管子连续自动焊接时，等离子弧长的变化对焊接质量影响不大，这点与氩弧焊不同，氩弧焊弧长变化对焊接质量影响很大。
3、在焊接电流很小时(小于3A)，微束等离子弧稳定性好，而氩弧有时游动，稳定较差。
4、微束等离子弧由于热量集中，焊接速度高于氩弧焊，生产率高。
5、能焊接多种金属，包括不锈钢、有色金属和难熔金属等。
应用领域：　
1、电子、电器元件（热电偶、马达、矽钢片、）
2、仪表仪器、医疗设备 （金属波纹管、精密仪表元件等）
3、特种金属的焊接（如钛、镍、钼等特殊金属也能实施高效焊接）
4、飞机及航空航天 （飞机配件、空间站配件、继电器、气体传感器等）
超薄壁管子连续自动微束等离子弧焊接，类似于封闭压缩弧焊过程。在焊接模套和焊枪之间安装绝缘套，使等离子焊枪与金属零件可靠绝缘，同时把保护氩气封闭在一个小室中，超薄壁管子微束等离子弧焊工艺参数较氩弧焊多，除了焊接电流、焊接速度、保护气体流量外，还有工作气体的流量、保护气体的成分、保护气体流量与工作气体流量之比等，这些参数均影响焊接质量。经验表明，影响超薄壁管子生产率的最主要的工艺参数是焊接电流、工作气体的流量和喷嘴小孔直径等。

铜及其合金超薄壁管子的焊接工艺与不锈钢管子的焊接工艺有许多共同点。但是，由于彼此的物理性能特点不同，如线胀系数和导热性高、焊缝形成气孔倾向大、合金元素锌(黄铜)、铍(铍青铜)容易烧损等，焊接时必须采取以下附加措施(其他工艺措施同不锈钢)。