污泥干燥机

污泥干燥机工艺流程：
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

污泥干燥机的维护保养：

一、主机保养：

1.主机轴承：旋转头一端进汽高温，故此传动轴承必须每天检查是否有异响，并及时添加高温润滑油脂，为每天一次，传动端轴承则应每天加一次高温润滑油，以防轴承因缺油而咬死。

2.过桥轴承应定期检查是否异常，每一周添加润滑油脂一次。

3.传动齿轮：大齿轮应不定时添加油脂，小齿轮底部油箱应加注润滑机油，机油添加以能使齿轮粘到位置，不必太满，以减少齿轮磨损。

4.减速机：检查油位，轴的输出及输入端不定期添加润滑脂，经常观察是否有异常，异响。

5.主电机定期检查是否有异响，运行是否稳定。

6.检查各轴承座，减速机，电机等紧固螺丝是否有松动，以15天为一周期。

二、各辅助设备的传动电机及减速机检查运行是否正常，油位的检查看是否缺油。

三、各辅助设备传动轴承检查，加注润滑油脂（进出料绞龙轴承，输送设备轴承，提升机轴承等）

四、除尘器：检查风机是否正常，除尘布袋应定期检查清理，布袋的清理更换以2-3月为一次，具体根据水汽的排放为准，如出现物料温度上去了，而水分偏高，或物料出料后水汽过多，则应考虑布袋是否会因积尘过多堵塞，应检查更换清理，除尘脉冲应保证气压在0.5Mpa以上，定期检查脉冲反吹工作是否异常，是否有脱落漏气现象。

除尘与旋风每班必须清抖一次，因主机不停放料时可适时关闭引风机，待清理后打开除尘器气动震击在工作过程中不定时敲击，控制在PLC屏上，防止料尘粘壁。定期检查除尘管道是否有积尘，定期作管道清理。

五、料仓：定期检查下料关风机限位器是否有移位，防止关风机打开及关闭不到位。料仓下料时可打开震动电机来辅助下料，以防料有搭桥现象而不下料，但震击应在关风机打开以后开料仓应定期及时放料，以防止压实不下料，建议每天每清，存放不易过久，料仓关风机靠近浆叶主机为2号，另一为1号。

六、斗式提升机：斗式提升机送料过程中因物料出料含水汽及热度，水汽在斗提机内会形成冷凝水，易使料尘粘壁，时间长了可能引起堵塞而影响上料，应注意检查。