空心桨叶式干燥机厂家、批发、价格、电话

厂商：常州市和正干燥设备有限公司

江苏常州市

主营产品：
干燥设备
混合设备
粉碎设备

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商品详细描述

空心桨叶式干燥机适应性：
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。??
空心桨叶式干燥机详情参数：

型号	KJG-5	KJG-10	KJG-15	KJG-20	KJG-25	KJG-30	KJG-40	KLG-50
传热面积（M²）	5.3	10.5	15.4	20.6	25.3	30.5	40.8	52.0
有效容积（M³）	～0.4	～0.65	～0.9	～1.5	～1.85	～2.2	～2.95	3.55
转速范围r.p.m	1～5	1～5	1～5	1～5	1～5	1～5	1～5	1～5
主机功率（Kw）	3.0	5.5	11.0	15.0	18.5	22.0	30.0	37.0
总长（mm）	2500	3500	5500	6300	6500	7000	7600	8300
总宽（mm）	600	800	1200	1400	1400	1600	2000	2300
总高（mm）	1000	1500	1750	2200	2200	2500	2500	3000
进出料距（mm）	1000	1200	2500	2900	2900	3200	3800	4300
设备净重（T）	～1.5	～3.0	～4.5	～5.5	～7.5	～13.5	～18.5	～22.3
进气口	3/4	3/4	1寸	1寸	1.2寸	1.5寸	2寸	2寸
回水口	3/4	3/4	1寸	1寸	1.2寸	1.5寸	2寸	2寸

型号	KJG-60	KJG-80	KJG-100	KJG-120	KJG-150	KJG-180	KJG-200	KLG-250	KLG-280
传热面积（M²）	61.6	81.6	101.5	122.5	153.5	182.5	203.4	253.6	283.5
有效容积（M³）	～4.85	～6.5	～9.4	～11.3	～14.3	～16.9	～18.9	～23.5	～27.6
转速范围r.p.m	1～5	1～5	1～5	1～5	1～5	1～5	1～5	1～5	1～5
主机功率（Kw）	45.0	55.0	55.0	75.0	75.0	90.0	90.0	110.0	132.0
总长（mm）	8800	9500	9500	9700	10500	11000	12000	13000	13500
总宽（mm）	2400	2500	2700	2700	3000	3000	3000	3000	3000
总高（mm）	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3000
进出料距（mm）	4500	4800	5000	5000	5200	6000	6500	6800	7000
设备净重（T）	～28.6	～36.5	～43.8	～50.3	～55.8	～60.3	～75.8	～85.6	～98.0
进气口	2.5寸	2.5寸	3寸	3寸	3寸	4寸	4寸	4寸	5寸
回水口	2.5寸	2.5寸	3寸	3寸	3寸	3寸	3寸	4寸	4寸

空心桨叶式干燥机的关机步骤：

1、本设备如准备关机停止运行，应提前2-3小时停止加料，并关闭加料系统。

2、主机运行出料，待主机基本无料可出时，注意观察主机负荷电流，如低于20A时，可关闭主机（注：关闭主机应到观察孔观察物料是否已经松散）

3、陆续关闭出料绞龙，提升机，出料输送。

4、关闭引风除尘系统，除尘及旋风放料。

5、关闭进汽各加热节点进行排水排气，待蒸汽和冷凝水排净后可关闭。

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