1Cr10Co6MoVNbN

1Cr10Co6MoVNbN

1Cr10Co6MoVNbN是一种新型的马氏体耐蠕变、热强不锈钢，它是在12%Cr马氏体钢基础上添加了6%Co及Mo、V、Nb等多种合金元素进行强化，故比普通Cr12型钢具有更高的热强性、热稳定性、低的缺口敏感性及良好的耐蠕变等性能，在某发动机高压压气机转子、盘、叶片和密封圈等重要部件上得到应用。由于该钢种属于重要的国产化用材，生产试制经验少，故针对该材料的热加工生产工艺展开了研究，为今后生产类似钢种积累了宝贵经验。
采用真空感应炉+真空自耗炉冶炼工艺，制备Φ406mm钢锭→退火→扒皮→在2000t进口快锻机上锻制Φ200mm成品材料→退火，试验钢的具体化学成分见表1。

 
但若过长，容易产生过热，故不应超过最大保温时间，一般高合金钢每毫米长度最长保温时间为0.4～0.6min。取试验钢20mm×20mm，10件，在试验室进行了退火工艺摸索试验，分别进行了670℃、700℃、720℃、750℃、790℃保温30min随炉冷却退火试验，以保证技术条件要求的硬度指标≤277HBS。
试验结果表明：（1）试验制订的锻造生产工艺合理可行，钢材锻后具有良好的低倍、断口组织。低倍组织中一般疏松、中心疏松为0级，方型偏析0.5级，断口无缺陷。（2）钢锻后取样，试样经1170℃×30min油冷+625℃×2h空冷2次回火处理，性能达到最佳强韧性配合，结果见表2。（3）对锻后成品棒材100%进行超声波探伤，结果Φ200mm棒材全部达到要求。
表2  试验钢的室温机械性能

 

       抗拉强度 σb/MPa         屈服强度 σ0.2/MPa     断后伸长率δ5/（%）     断面收缩率ψ/（%）      硬度HBS    

  
标准     1000～1140                   ≥880                  ≥12                  ≥40               321～352


试验钢   1130/1130                1030/1020                 17/16                 65/63               348/348