北京贝恩特空压机售后服务

　　空压机主机保养工序有哪些具体的内容，将需要的零部件以及工具，提前准备。拆卸的过程中，依照先后顺序，避免错误的手法造成损伤。周围做好警示牌，并且断电后也要有显眼的提醒，将安全放在首要位置，加强重视和执行。

　　转子、轴承的拆卸和回装时，注意力度，做到轻拉，专业的办法可以达到事半功倍。观察当前主机内部存在的缺陷，这样才能更好的制定保养方案。整体上的工序虽然比较多，但是，每个阶段都有其存在的理由，而且通过良好的执行，基本上能够消除许多故障的发生。零件、管道上存在油污的地方，利用清洗剂进行处理。观察机头上的各部件的磨损情况，严重而不可修复的及时换新。

　　空压机维修

　　无论何种机型的活塞式空压机在生产应用中都会产生故障导致生产力的下降，因此本文参考大量的活塞式空压机使用维护资料，对其故障进行了总结分析。

　　导致活塞式空压机生产力下降原因分析：

　　1、余隙

　　当余隙较大时，在吸气时余隙内的高压气体产生膨胀而占去部分容积，致使吸入的气量减少，使空压机的生产能力降低。同样的，余隙过小也会使空压机的生产能力降低，余隙过小时，气缸中活塞容易与气缸端盖发生撞击而损坏机器。因此，活塞式空压机的余隙调整要适当。

　　2、泄露损失

　　空压机的生产能力与活塞环、吸入气阀和排出气阀以及气缸填料的气密程度有很大关系。活塞环套在活塞上，其作用是密封活塞与气缸之间的空隙，以防止被压缩的气体窜漏到活塞的另一侧。因此，安装活塞环时，应使它能自由胀缩，即能造成良好的密封，又不使活塞与气缸的摩擦太大。如果活塞环安装的不好或与气缸摩擦造成磨损而不能完全密封时，被压缩的高压气体便有一部分不经排出气阀排出，而从活塞环不严之处漏到活塞的另一边。这样由于压出的气量减少，空压机的生产能力也就随着降低。在实际生产中，由于活塞环磨损而漏气造成产量降低的情况经常发生。

　　如果排出气阀不够严密，则在吸入过程中，出口管中的部分高压气体就会从气门不严之处漏回缸内。如果吸气阀不够严密，则在压缩期间也会有部分压缩气体自缸中漏回进口管。这两种情况都会使空压机的生产能力降低。在实际操作中，由于气阀的阀片经常受到气体的冲蚀或因质量不好而损坏，因此漏气造成减产的现象也会时常发生。在空压机运转的过程中，出于气缸填料经常与活塞杆摩擦而发生磨损，或因安装质量不好，都会产生漏气现象。因此，气缸填料的漏气在实际生产中也会经常遇到。

　　3、吸入气阀的阻力

　　空压机的吸入气阀应在一定程度上具有抵抗气压压力的能力，并且只有在缸内的压力稍低于进口管中的气体压力时才开启。如果吸入气阀的阻力大于平常的阻力，开启速度就有迟缓，进入气缸的气量也会减少，空压机的生产能力也由此降低。

　　4、吸入气体温度

　　空压机气缸的容积虽恒定不变，但如果吸入气体的温度高，则吸入缸内的气体密度就会减小，单位时间吸入气体质量的减少，导致空压机的生产能力降低。空压机在夏天的生产能力总是比冬天低，就是这个原因。另外，在进口管中的气体温度虽然不高，但如果气缸冷却不好，使进入气阀室的气体温度过高，也会使气体的体积膨胀，密度减小，空压机的生产能力也会因此降低。

　　5、各零部件的寿命

　　如气阀，曲轴，活塞杆等。

　　活塞式空压机故障与事故