热态结构壁缠绕克拉管生产线

 热态结构壁缠绕克拉管生产线_PE热态新型克拉管生产线应用:

克拉管生产线设备主要用于生产直径300mm到3500mm的大口径热态工艺缠绕管(克拉管),是以HDPE（高密度聚乙烯）或者PP(聚炳烯)树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，制成的一种具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管材可用作排水管（城市污水排放）或输水管（农业灌溉），与其他管材相比，具有很多优势,重量轻,连接可靠(电熔连接),永不渗漏。

克拉管生产工艺

高密度聚乙烯（PE）或聚炳烯（PP）在挤出机（1），挤管材的主体，通常为黑色具有防紫外线功能，这里挤出机可为一台或者二台）和挤出机（2，主要用于挤黄色共挤层）被塑化，并被挤出到模具3中，模具（3）分为水平层和包覆层，每层的比例由计算机控制。在水平层模具中，黄色的融体与覆在黑色融体的表面；在包覆层模具中黑色的融体将PP支撑管紧紧的包覆住形成管材的结构层。共挤的水平层和包覆层结合到一起后，缠绕到被加热的成型模具上，在模具上将管材的承口，管主体及插口一次性成型。

管材缠绕成型后。用行车将缠绕在模具上的管材吊放到冷却切削台上采用风冷却，管材温和而均匀的被冷却，避免了管材因快速冷却而产生的内应力。

冷却完的管材被放到切削台上，进行承插口的修整。在切削台上，将承口及插口修整成设计的形状及尺寸，以便达到管材电熔连接或者橡胶圈连接的要求，从而方便施工。

脱模，将修整完的管材及模具吊装到脱模台上，将模具与管材分离。

人工修整，与模具分离的管材由移动平台运送到人工修整台进行后的承插修整，及内壁质量检查及修整，在修整完后，人工将电熔焊丝装到承口上，并将重量及管材的参数标记到管材上。