供应3万风量催化燃烧设备质优价廉

采用PLC与系统温度连锁控制，当废气温度低于设定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热。当废气温度高于定温度时电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到稳定运行。当脱气体中的废气浓度达到设定值后，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化然反应是典型的气一固相催化反应，其实质是在设定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，其实质是在设定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，氧化分解成无害CO2和水，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅度降低有机物起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOX（氮氧化合物）的生成。

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5、活性炭脱附流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化剂的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H、O同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分量，从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值。

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产品结构特点

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、可靠：设备配有组活系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统

3、阻力小，净化效率高：采用当今先进的金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

4、余热可会用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70％-80％，且设备基础无特殊要求。

6、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可。

催化燃烧装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。

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装置特点及优势
1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；
2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果较好、经济合理。
4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。

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