回火炉燃烧控制系统

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主燃气管道装置包括手阀、燃气过滤器、燃气稳压器、安全放散阀、止逆阀、紧急切断阀、压力开关、压力表、智能一体化涡轮流量计、可燃气体浓度监测装置等，涡轮流量计用于统计天然气耗量，可以显示瞬时和累积流量。

助燃空气管道装置包括助燃风机、调节闸板、压力开关、压力表及管道。

烧嘴装置包括烧嘴、烧嘴控制器、点火变压器、燃气电磁阀、空气电磁阀、调节旋塞、孔板、膨胀节等。

排烟及空气预热装置包括助燃空气换热器、调节闸板、排烟管道(包括烟囱)、隔热包、排烟管道应安装防爆门等。

4.2.6炉底板选用多块搭接结构，炉底板底部带有网格加强筋，并在炉底板和耐火砖接口处用耐火纤维搭接防止金属的焊渣和氧化物掉入台车的加热元件上。每块炉底板两侧设有起吊用的吊装凹口。

4.3 自动控制系统

数字化自动控制系统由温度控制及记录系统、炉门控制系统、人机界面管理和操作系统及故障检测报警系统等部分组成。

4.3.1炉内设置一支双芯热电偶，热电偶的1芯接至主控仪表，由主控仪表输出模拟量信号与PLC、可控硅形成PID调节控制，自动控制炉内的温度。双芯热电偶的另1芯接至记录仪，记录炉内的温度，并输出开关量信号，进行炉温的监测和超温报警控制。距控制热电偶＜76mm处设置一工艺仪表系统校验测温口。

4.3.2程序控制：各炉温控制、机械动作及联锁保护优先采用德国原装SIEMENS S7 PLC程序控制器集成控制，各运行动作状态及设备报警信息在真彩人机界面上模拟显示。PLC程序控制器配置与计算机的通讯接口。

4.3.3人机界面管理和操作系统：温控仪表带有标准的R485通信接口，并与人机界面进行通信，通过人机对话的触摸屏可进行设备的运行操作等，其功能如下：

l   编制热处理工艺

l   设定或修改各种工艺参数：如温度、时间等。

l   选择操作模式：如手动、自动等。

l   设备各种在线运行状态、参数。

l   了解设备当前和历史故障报警信息。

l   记录温度数值、曲线并将曲线可输出存贮或打印（电子文挡）。

l   能耗的记录、汇总并可输出存贮。

4.3.4柜体为正面开门结构。在门上带有与柜内连锁的照明开关装置，柜内各元器件的电缆连线全部敷设在各自的PVC带盖线槽内，在柜体的顶部装有排风扇。

4.3.5设备中所有电耗点的电缆均敷设在线槽内或穿管，并接入主柜或规定的过线箱内，接入的电缆对应过线箱或主柜内的端子都带有唯 一的线号。

燃烧安全系统：
    每套燃烧系统都设有自动点火安全控制程序，火焰自动监测、熄火、回火自动紧急关闭保护及现场和控制室同时报警。以确保各系统的安全运行。
各管路系统安全：
  各管路系统设有安全保护装置，所有阀门采用电开式，一旦停电就自动切断燃烧器电动燃气阀和总管安全阀。防止产生事故。供电正常后，由人工确认启动总管安全阀，并能正常吹扫后启动点火程序。
  当天然气欠压或风压、压缩空气异常时自动报警，超过危险值时系统自动关闭天然气总阀和切断所有烧嘴前阀门。