辊棒炉燃烧控制系统

案例详细

本控制系统主要由可编程控制器（S7-300系列），各种传感器以及工控机、上海赤明工业炉设备监控软件等组成，实现炉温升温、保温自动/自动曲线降温和手动调节，助燃风压调节、报警安全控制系统，以及炉体工况参数的就地烧嘴显示和计算机远程监控，并对温度等数据的实时记录和流量记录，对各种报警信息进行声、光提示和安全切断保护装置。

工艺流程:钢管→上料台→炉前辊道→入炉加热→出炉喷淋→入冷却水槽→完成热处理。,钢管由车间天车吊至上料台,钢管在上料台上自动滚向炉前辊道。   炉前辊道自动将钢管送入炉内加热,根据炉内进料情况,可随时在上位机系统上调整运送钢管速度。   炉内辊道转动速度可调0.4～4m/min,出炉速度最快达30m/min,钢管在炉内前进速度根据钢管大小和工艺要求预先设定自动控制。

  炉温控制对保证钢管加热质量和炉辊使用寿命至关重要。炉温必须采用自动控制,只有当自动控制出现故障后方可转为手动控制。   根据本炉的特点,烧嘴选用了燃气热风烧嘴,为适应该烧嘴特性的要求,燃气管路系统设计成按炉温设定值自动调节燃压,控制流量,保证炉温控制在要求范围内。这样既符合钢管加热工艺的要求,又保证了炉辊在允许使用温度范围内运行。   为保证钢管加热均匀,在加热段烧嘴布置为上下加热。

该生产线适合中国国情,在经济实用前提下,节省了投资,实现了全线自动操作,炉辊安全运行,一次投运成功,满足了生产要求,多年来运行良好,受到用户欢迎。