多层密闭板框过滤机

概述：

产品介绍：
　　

    不锈钢多层板框过滤器，适用于浓度50%以下粘度较低，含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、脱活性碳、除微粒、半精滤的要求，直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的）。本机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果甚佳。
   

    本机除配用电机外，其它机件均采用1Cr18Ni9Ti（304）或316L优质耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，本机应用加压密闭过滤，滤液损耗少，过滤质量好，效率高。过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、脱活性碳、除微粒、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。

 

适用范围：

 

    适用范围大，在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果甚佳。

 

技术参数 ：

型号	规格 (mm)	层数	过滤面积 ( M2)	滤膜孔径 (um)	过滤压力 (Mpa)	水流量（ T/h ）	电机功率 (Kw)	外型尺寸 (mm)	进口 ( mm)	出口 ( mm)
JHYB/FB100-10	Ф100	10	0.078	0.8	0.15	0.8	0.55	600×300×600	15	15
JHYB/FB150-10	Ф150	10	0.170	0.8	0.15	1.5	0.55	650×380×650	20	15
JHYB/FB200-10	Ф200	10	0.314	0.8	0.15	2.0	0.55	650×400×700	20	15
JHYB/FB300-10	Ф300	10	0.7	0.8	0.2	4.0	1.10	700×500×800	25	20
JHYB/FB400-10	Ф400	10	1.25	0.8	0.2	6.0	1.10	900×600×1000	38	25
JHYB/FB400-16	Ф400	16	2.0	0.8	0.3	9.0	1.50	1000×600×1000	38	25
JHYB/FB400-20	Ф400	20	2.5	0.8	0.3	10	1.50	1100×600×1000	38	25
JHYB/FB400-24	Ф400	24	3.0	0.8	0.3	12	2.20	1200×600×1000	38	25
JHYB/FB400-32	Ф400	32	4.0	0.8	0.3	14	2.20	1320×600×1000	45	25
注：需要面积加大可定做，增压泵需防爆电机和格兰富泵补差价， 24 层以上为双进双出加大流量。本卧式板框过滤器最大可加工60层，采用液压。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

不锈钢板框过滤器使用须知：

 

1、使用时用3~5%碳酸氢钠溶液反复冲洗，再用清水冲，然后用注射水清洗，测PH值达许可范围。

2、检查过滤机的硅胶是否放好平整，以防漏水，可将薄质的滤材用蒸镏水湿润后粘在网花面上，滤板则放在硅胶圈内，压紧顶板。

3、启动输液泵时，先关闭进液阀，然后起动，逐渐打开球阀所需压力，并排出空气即可过滤，一般压力不超过0.4Mpa。

4、使用时应注意压力表的增高和突然下降，以判断滤材阻塞或破埙。

5、停泵时应先关闭进液阀，防突然停泵液回流击坏滤材，然后，停泵并拧开放气螺栓，松开顶板即可更换滤材与清洗。

 

不锈钢输液泵：

一、用途：我公司生产的JHYB/FB不锈钢输液泵，可以在医药、饮食、化工等行业内广泛使用，对于各药厂、以及各医院药局输送液体，本输液泵尤其是一种理想的设备。

二、结构：该泵采用优质不锈钢316及1Cr18Ni9Ti经过精密加工制造而成。泵内采用机械密封圈，而且密封材料选用无毒无臭抗酸的硅橡胶，整机不但具有抗腐蚀性能，而且结构合理，拆装方便随时可以清洗和进行损件的调换。

新泵处理事项：

（1）、先用3~5%碳酸钠溶液刷洗。

（2）、常用水冲洗至无碱反应，再用注射用水洗涤。

（3）、启动时注意马达旋向符合标牌的要求，空转不得超过2分钟。

 

操作前准备：

1、按需准备微孔滤膜，并按微孔滤膜使用规程（SOP SC0038）进行清洁。

2、检查多层板框过滤器的清洁情况，并用工艺规定的清洁用水冲洗进水板、出水板。

3、检查硅胶软管的完好性，使用前用工艺规定的清洁用水冲洗1~2遍。

4、准备所需用的容器及工具。

过滤器安装：

1、检查进水板的大、小硅胶密封胶圈的完整性，并平整地压按于密封槽内，以防过滤时漏液。

2、在出水板的网板面上，平铺上规定膜片直径及孔径的微孔滤膜，脱碳用时应

在滤膜上平铺上1~2层相应直径尺寸润湿后的滤纸。

3、将进水板、出水板按滤板序号，安装于横架上。

4、检查滤板序号排列是否正确，确认无误后，顺时针旋紧手轮，直至用手板不

动手轮为止。

5、将进水接咀、出水接咀分别连接上硅胶软管，并将橡胶软管安装于漏水接咀上。

6、将进液管口放入待过滤原液内；出液口用洁净容器盛接。

7、先关闭进液阀，然后按下输液泵启动开关，再逐渐打开进液阀排出管内空

气后，即可进行过滤。

8、操作中应微调进液阀及出液阀，使压力不得超过4kg/cm²，并注意：压力表

突然速度增高或降低，以判断滤膜阻塞或破损。

9、停泵时，先关进液阀，后关闭出液阀及输液泵电源开关。

10、板框过滤器按多层板框过滤器清洁规程（SOP SC0035）进行拆卸及清洁。

 

多层板框过滤器清洁消毒规程：

目的：

为确保多层板框过滤器正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。

范围：

适用于多层板框过滤器的清洁操作。

职责：

多层板框过滤器的操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。

程序：

    1、清洁频度：

    1.1生产操作前、后清洁1次。

    1.2更换品种时清洁1次。

    1.3特殊情况随时清洁。

    1.4清洁工具：清洁布、毛刷、水桶、镊子、橡胶手套。

    1.5消毒剂：75%乙醇溶液、3% H₂O₂、1%NaOH。（每月轮换使用）

    2、非除菌用多层板框过滤器的清洁方法：

使用后：

    2.1逆时针旋转手轮，将滤膜取下置于废料桶内。

    2.2将盘内废液排放入指定容器内。

    2.3重新旋紧手轮，直至用手扳不动为止。

    2.4用注射用水冲洗管路，去除残留药液。

    2.5用3%H₂O₂或1%NaOH冲洗管路1~3分钟。

    2.6然后关闭排放阀、进液阀，用3%H₂O₂或1%NaOH浸泡管路内壁。

    2.7逆时针旋转手轮，将进水板、出水板、进液管、出液管卸下，用注射用水冲洗，直至表面无可见残留物，放入3%H₂O₂或1%NaOH内浸泡。

    2.8不可拆卸部分用75%溶液擦拭1~2遍。

使用前：

2.9打开排放阀，将管路内的3%H₂O₂或1%NaOH排放干净。

3.0用注射用水冲洗去除消毒剂残留。

3.1用注射用水冲洗掉附着在进水板、出水板上的消毒剂。

3.2将出水板网面上平铺上规定膜片直径、孔径的微孔滤膜，并按拆卸的逆顺序，将多层板板过滤器组装为一体。

    3.3用注射用水冲洗1~2遍。

3.4清洁完毕填写清洁记录，并由QA检查员检查清洁情况，确认合格后，贴挂“己清洁”标示。

3.5清洁效果评价：设备表面光洁、干净、无油污、污物污染，无前批生产遗留物。

3.6清洁工具按清洁工具清洁规程(SOP SC0023)在清洁间内清洁、晾晒，并于清洁工具间指定地点存放。